Аварийно-спасательный инструмент ( АСИ )
Аварийно-спасательный инструмент (АСИ) – это инструмент, применяемый при ведении работ по извлечению (разблокированию) пострадавших при выполнении аварийно-спасательных и других неотложных работ в условиях чрезвычайной ситуации.
1. Ручной немеханизированный – не имеет привода и приводится в действие самим исполнителем под действием физического усилия.
2. Ручной механизированный – с каким либо приводом.
3. Эластомерные пневмодомкраты (пневмозаглушки и пневмопластыри).
Основные виды инструмента для специальных работ на пожаре
Классификация
По виду привода
Спасательный инструмент по виду привода
Ручной механизированный пожарный инструмент с электроприводом – ручная машина, приводимая в действие от электродвигателя, предназначенная для выполнения работ при тушении пожара.
Ручной механизированный пожарный инструмент с мотоприводом – ручная машина, приводимая в действие от двигателя внутреннего сгорания, предназначенная для выполнения работ при тушении пожара.
Ручной механизированный пожарный инструмент с пневмоприводом – ручная машина, приводимая в действие энергией сжатого воздуха, предназначенная для выполнения работ при тушении пожара.
Пожарный гидравлический инструмент – приводимый в действие от ручного (ножного) насоса или от электро-, мото-, или пневмоприводного насосного агрегата, предназначенный для выполнения работ при тушении пожара.
Примеры ручного механизированного пожарного инструмента:
По функциональному назначению
– инструмент для резки и перекусывания конструкций:
– инструмент для подъема, перемещения и фиксации строительных конструкций:
– инструмент для пробивания отверстий и проемов в строительных конструкциях, дробление крупных элементов:
– инструмент, применяемый при закупорке отверстий в трубах различного диаметра, заделке пробоин в емкостях и трубопроводах;
– устройство, применяемое для вскрытия металлических конструкций (дверных и оконных проемов)
Спасательный инструмент по функциональному назначению
По предметно-функциональным признакам
– по характеру и способу воздействия на предмет аварийно-спасательных работ:
– по виду источника энергии (привода):
– по способу размещения (компоновки) энергоисточника:
– по степени автоматизации:
Для ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций
При ликвидации чрезвычайных ситуаций наиболее широкое применение получили комплекты и наборы гидравлического аварийно-спасательного инструмента с определенным перечнем образцов рабочего инструмента (домкраты, цилиндры, расширители, гидроклины, резаки, кусачки, ножницы, расширитель-ножницы, комбинированные ножницы), рабочего оборудования (насосы, насосные станции, катушки для шлангов, шланги, рукава, соединительные муфты, гидроразъемы), вспомогательных и дополнительных принадлежностей.
Принцип действия гидравлического аварийно-спасательного инструмента основан на передаче энергии (рабочей жидкости под давлением), преобразующей поступательное движение поршня и штока гидроцилиндра с помощью рычажно-шарнирных звеньев в работу по выполнению различных операций.
Наряду с гидравлическим инструментом спасательными подразделениями используются специальные комплекты пневмодомкратов.
В состав комплектов входят:
Кроме баллонов источником сжатого воздуха могут быть: компрессорная станция, устройство для накачки шин грузовых автомобилей, тормозная система грузовых автомобилей, ручной или ножной пневмонасос. Принцип действия пневмодомкратов основан на передаче энергии сжатого воздуха под давлением от источника во внутреннюю полость пневмодомкрата, который за счет своего расширения создает подъемную силу, способную произвести работу по перемещению груза.
Конструктивно пневмодомкраты представляют собой эластичные подушки с ребристой поверхностью и многослойной структурой, выполненной из резины и армирующего материала (стальной корд или арамид). Пневмодомкраты обеспечивают подъем (перемещение) и фиксацию элементов завала (обломков строительных конструкций, технологического оборудования, поврежденных транспортных средств и т.п.), а также могут быть использованы при ликвидации течей из поврежденных технологических резервуаров, трубопроводов, коллекторов.
К аварийно-спасательному инструменту с пневмоприводом относятся также пневматические бетоноломы, отбойные молотки, перфораторы, используемые для разрушения бетонных и железобетонных конструкций, кирпичной кладки и асфальтового покрытия, твердых и мерзлых грунтов, пробивки проемов и отверстий в капитальных стенах зданий и сооружений.
Для проведения трудоемких технологических операций (разрезание крупных металлических конструкций, вскрытия металлических дверей, замков и т.д.; откачивания либо подача воды, бурения шпуров в грунте) используются: малогабаритный аварийно-спасательный инструмент с мотоприводом (МАРС-АИ), состоящий из малогабаритного двигателя Б-21, резака «Корунд» МР-230, помпы МПС, бура МБ-1; моторезак «Тайга» с карбюраторным двигателем и резак ИЭ-21ЩУ-230 с электроприводом, а в качестве вспомогательного инструмента используются: мотопилы «Тайга», «Дружба», «Урал» для перепиливания деревянных конструкций при разборке завалов, лебедки при деблокировании пострадавших из-под обломков элементов завала и для обрушения конструкций, угрожающих обвалом.
Перечень инструментов включенный в нормы табельной положенности
Источники:
Специальное аварийно-спасательное оборудование и механизированный пожарный и аварийно-спасательный инструмент. Дополнительный
Назначение и область применения
Первоначальные аварийно-спасательные работы (ПАСР), связанные с тушением пожаров, представляют собой боевые действия по спасанию людей и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, а также эвакуацию имущества.
Эти работы, в основном, выполняются боевыми расчетами с использованием штатных средств спасания и механизированного инструмента, которыми укомплектованы пожарные автоцистерны и автонасосы.
При тушении пожаров возможны ситуации, когда для выполнения боевых действий по вскрытию конструкций потребуются средства более мощные, чем для проведения первоочередных аварийно-спасательных работ. К таким средствам относится в механизированный инструмент, который можно разделить на две группы.
Первую группу составляют электропилы и электродолбежники. К ней также относят автогенорезательные установки, пневмодомкраты резино-кордовые и т.д. Ими комплектуют специальные ПА различного назначения.
Аварийно спасательный инструмент с гидроприводом
Вторая группа включает АСИ с гидроприводом. Инструментами этой группы комплектуют как специальные ПА, так и автоцистерны и автонасосы. Комплект АСИ включает источники энергии, блок управления и набор инструментов с высокими параметрами силовых характеристик. Источники энергии представляют собой насосные станции с механическим приводом или поршневые насосы с ручным приводом. Насосные станции предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы АСИ. В качестве рабочей жидкости используется масло МГЕ-10А.
Современные насосные станции осуществляют подачу рабочей жидкости поршневыми насосами. Их приводами могут быть бензиновые двигатели внутреннего сгорания или электродвигатели, работающие от сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжении 220 В. Насосные станции бывают одно- и двухпостовые, обеспечивающие работу одного или двух инструментов одновременно. При относительно небольших размерах (площади 0,1…0,2 м2 и высота до 0,5 м) станции имеют относительно малые массы (см. табл.), поэтому их можно подносить близко к месту работы.
Ручные насосы предназначены для подачи рабочей жидкости в гидравлические системы АСИ и другие малогабаритные механизмы с высокими характеристиками. Ручные насосы используются там, где применение насосных станций нерентабельно или работа с ними опасна по технике безопасности. Они обычно двухступенчатые и развивают давление 80 МПа. В зависимости от параметра давления их масса находится в пределах 4,5…16 кг, а объем бака от 0,7 до 2,5 л.
ООО «Пожоборонпром» (Эконт) производит насосы гидравлические РН80 с размерами 740х200х170 мм и давлением 7,5/80 МПа. Насос подает масло от 0,8…2,5 см3 за один ход. Усилие на рукоятке не превышает 300 Н.
Организация «Спрут» поставляет в МЧС России насос ручной НРС-12/80 с размерами 610х160х155 мм.
Гидрозамки обеспечивают запирание масла в рабочих полостях гидроцилиндра при прекращении ее подачи, а также отвод ее из них. Принцип работы блока управления рассмотрим на примере подачи жидкости (масла) в поршневую полость гидроцилиндра. Для этого ручку f поворачивают так, чтобы совпали индексы a,b,c и d средней и верхней частей. Тогда, масло из насосной станции поступит к a – b – k и через обратный клапангидрозамка в поршневую полость гидроцилиндра. Поршень и шток будут перемещать влево.
Одновременно по каналу k – масло поступит в гидрозамок и совместит индексы m и n, переместив стрелку вниз. Тогда, масло из поршневой полости гидроцилиндра поступит к m – n, а затем c – d и в насосную станцию. Для перемещения поршня гидроцилиндра в правую часть необходимо рукояткой f перевести среднюю часть гидрораспределителя 1 в нижнее положение. Гидрозамками оснащается только гидравлический инструмент, предназначенный для силового подъема тяжестей или их разжима.
Аварийно-спасательный инструмент, рекомендованный для комплектования ПА различного назначения можно разделить на две группы. Первую из них составляют инструменты для резания металлических материалов различного профиля: прутья, уголки, троссы, листовой материал.
Ко второй группе относятся различные устройства для раздвигания или подъема элементов разрушенных конструкций, расширения проемов, узких проходов и т.д. Инструмент для резания металлов охватывает такие устройства, как резаки, ножницы, кусачки. Его называют центрально-осевым, так как разжим и последующее сжатие рычагов (челюстей) происходит при их повороте на шарнире, закрепленномна кронштейне. Инструмент находится в исходном состоянии. При подаче масла в штоковую полость цилиндра (показано стрелкой) поршень, перемещаясь вправо сместит шарнир из положения “а” в положение “б”, а концы “с” рычагов займут положение с’ и “. Совершится первый цикл работы инструмента.
При подаче масла в поршневую полость цилиндра поршень будет перемещаться влево и рычаги (челюсти), сжимаясь будут разрезать (деформировать) металлические изделия, заложенное между ними. Первый цикл работы может быть использован для разжима (перемещения) элементов конструкций. В этом случае инструмент будет комбинированным: перемещение в первом цикле работы, резание – во втором цикле.
Инструмент для перемещения материалов или изделий охватывает такие изделия, как разжимы, расширители, домкраты и др.
Инструменты этого типа называют нецентрально-осевыми, так как опоры гарниров, вокруг которых поворачиваются челюсти 8, закреплены на двух кронштейнах.
Классификация аварийно спасательного инструмента
Классификация АСИ и параметры его технических характеристик определяют его назначение и область применения. На основании рассмотренных принципиальных схем создан комплект инструмента различного назначения Все инструменты в основном работают при давлении 65…80 МПа. Некоторые из них имеют особенности конструкций.
Так, цилиндр двухштоковый представляет собой два гидравлические цилиндра между поршневыми полостями, в которых смонтирован блок управления, состоящий из гидрозамка и гидрораспределителя. Оба типа гидроцилиндров снабжаются комплектом приспособлений для стягивания элементов конструкций. В комплект входят захваты, крюки, цепи.
Домкрат ДМ-90, выпускаемый Эконтом, двухступенчатый телескопический, оборудован специальной тянущей пружиной, обеспечивающей возвращение подвижных его частей в исходное состояние. Аналогичное устройство имеют и кусачки.
Гидроинструмент требует минимального ухода. Необходимо предотвращать попадание в масло влаги и абразива, а также периодически его заменять.
КНР – 70
Резание металлических профилей и тонкостенных труб, перекусывание арматуры, деформирование и стягивание, поднятие, перемещение грузов.
Автономны, компактны, отсутствуют присоединительные рукава, имеется возможность поворота ножей относительно гидроцилиндра на угол до 360 градусов.
Подготовка к работе
Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
Для чего при крайних положениях исполнительных элементов изделия создать давление 2—3 качаниями рукоятки насоса и выдержать 20—30 секунд, при этом визуально осмотреть изделие на отсутствие течи рабочей жидкости.
В случае обнаружения негерметичности давление стравить поворотом флажка в противоположное направление.
Все проверки и работы с гидроинструментом производить в спецодежде (комбинезоне из непромокаемого материала и т. п.), в перчатках (с покрытием из непромокаемого материала) и в шлеме с защитным смотровым стеклом, т. е. данная экипировка спасателя должна предотвращать попадание рабочей жидкости и возможных осколков в тело.
Изделие КНР-70 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.
Установить ножи так, чтобы их плоскости полностью прилегали к поверхностям объекта и опоры.
Удерживая изделие одной рукой за ручку 12 (рис. 1), второй установить флажок 11 на раскрытие ножей и производить работу качанием рукоятки насоса.
По мере движения ножей следить за тем, чтобы меняющееся направление нагрузки не выворачивало ножи.
В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести (флажок 11 в противоположное направление (на сведение ножей) и качанием рукоятки насоса освободить ножи из-под объекта. Переставить изделие в другое место.
При использовании изделия КНР-70 для перекусывания развести ножи и упереть торец вилки 2 в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т. д.). По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке на угол примерно 10—20o так, чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит разворачивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит.
Если все же ПРОИЗОШЛО затягивание прутка, листа между ножами, НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.
После окончания работы:
Устройство и схема работы
Рис. 1. Комби-ножницы ручные КНР-70.
1— Гидроблок, 2—Вилка, 3—Ось, 4—Ножи, 5—Тяга, 6—Ручной насос, 7—Рукоятка насоса, 8—Муфта, 9—Рычажок, 10—Рукоятка неподвижная, 11—Флажок, 12—Ручка.
Рис. 2. Комби-ножницы ручные КНР-70.
l—Гидроблок, 2—Вилка, 3—Ось, 4—Нож, 5—Тяга, 6—Ручной насос, 7—Рукоятка насоса, 8—Поршень гидроблока, 9—Предохранительный клапан, 10— Клапан I ступени, 11—Флажок, 12—Поршень, 13—Пружина, 14—Патрубок, 15—Клапан всасывания, 16—Клапан нагнетания, 17—Золотник, 18—Бак, 19—Поршень, 20—Манжета, 21—Манжета. 22—Крышка, 23—Крышка гидроблока, 24—Гайка, 25—Обратный клапан, 26—Винт.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— применять жидкости, на которые не рассчитано изделие;
— оставлять без присмотра изделие при работе;
— производить ремонтные работы на работающем изделии;
— работать с изделием при наличии течи;
— находиться под поднимаемым или опускаемым грузом;
— работать в атмосфере, где искра от перекусывания может вызвать взрыв;
— работать с ножами, имеющими деформации или зазор между ними более 2 мм.
Насос ручной НРС-2-80 СПРУТ
Устройство и работа станции
Насос состоит из корпуса, бака и корпуса бака, стянутые между собой при помощи шпильки гайки и закрепленные на основании (опоре).Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака, закрываемое пробкой. Через рукоятку (качалку), создаётся возвратно-поступательное движение плунжера и соответственно насосный эффект.
Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме. Первая ступень – ступень низкого давления (до 12МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень – ступень высокого давления (до 720 Мпа) – величина давления обеспечивается при сборе регулировкой клапана предохранительного.
При движении плунжера вверх – фаза нагнетания – рабочая жидкость из бака через фильтр заборный всасывается в полости под плунжером.
При движении вниз – фаза нагнетания – рабочая жидкость поступает в линию нагнетания «(Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.
Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае повышения давления в лини нагнетания свыше 12 Мпа золотник отжимает пружину и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления 72 Мпа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит аховик. Отворачивая его посредствам шарика ассляяяяется сброс давления.
В транспортном положении напорный и сливной рукава наматываются на насос поверх маслобака и фиксируются держателем рукавов.
| Рабочая жидкость Масло АМГ-10, ВМГЗ |
| Масса с рукавами в кг – 10,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более |
Порядок и правила эксплуатации
К обслуживанию насоса допускается личный состав прошедший подготовку.
Подготовка станции к работе.
Насос обслуживает один оператор.
Работа с насосом производится в следующем порядке:
– подготовить насос к работе.
– выполнить необходимые работы инструментом
После окончания работы:
– завернуть пробку сапуна до упора.
– разъединить быстроразъёмные соединения и надеть заглушки.
– убрать грязь и протереть насухо ветошью.
– закрепить на штатном месте.
При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:
– следить чтобы уровень масла не превышал максимального и не опускался ниже минимального:
– подключать к насосу только исправный гидроинструмент, рассчитанный на давление создаваемое насосом.
Проверка тех. состояния
Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устранения дефектов.
Ножницы комбинированные НКГС-80 СПРУТ
НКГС-80 предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначено ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном положении.
Ножницы состоят из корпуса, поршня, с установленной на торце технологической заглушкой с уплотнительным кольцом, на который навернута вилка, два шатуна, ручки, которые закреплены двумя болтами на М8 и шайбоми на корпусе, двух ножей, блока управления, наворачиваемого на корпус грязесъёмника, два ножа. Поступательное движение поршня преобразуется с помощью шатунов во вращательное движение ножей. Для подсоединение источника давления на блоке управления установлены гибкие рукава, с быстроразъёмными клапанами. В ноже имеется отверстие для подсоединения насадки с крюком. Подача жидкости в полость А или в полость Б осуществляется блоком управления. Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу Б поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке блока управления поступает через сливной рукав в источник давления.
| Мах. Давление рабочей жидкости, Мпа | 80_5+9 |
| Мах. Усилие на концах ножей в режиме расширения, тс | 5,8 |
| Мах. Усилие в режиме резания (стягивания), тс | 7,1 |
| Мах. Усилие у основания ножей (в месте перекусывания прутка), тс | 36,0 |
| Мах. Усилие стягивание насадками с крюками, тс | 9,5 |
| Температура при эксплуатации, 50 С |
– относительная влажность воздуха
100%
– мах. Расжатие концевиков
350
Порядок и правила эксплуатации
Подготовка к работе:
НКГС-80 с установленными насадками с крюками предназначенными для стягивания закрепить на стягиваемых объектах с минимальным провисанием. Следить за состоянием крепления стягиваемым объектам.
После окончания работы:
В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукавов.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное рукаводство.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
– использовать изделие с источником, создающим давление, превышающее максимальное,
– применение жидкости, на которое не рассчитано изделие.
– оставлять без присмотра изделие при работе,
– производить ремонтные работы на работающем изделии,
– работа с изделием при наличии течи,
– находиться под подъёмным или опускаемым грузом,
– находиться рядом с натянутыми цепями,
– работать с ножами, насадками с крюками, имеющими деформацию.
На неработающих НКГС-80 ножи должны быть сведены и иметь зазор между губками 5-10 мм.
Проверка технического состояния
Проверка технического состояния изделия и насадок с крюком производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.
В случае выявления неисправностей во воремя проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой
Устройство и ТТХ Цилиндр Силовой двойного действия односторонний ЦГС-1-80 СПРУТ
Цилиндр силовой двойного действия односторонний ЦГС-1/80 предназначен для ведения спасательных работ по проделыванию проходов в завалах, раздвижению, приподниманию, поддерживанию грузов, их стягиванию и удерживанию в фиксированном положении в условиях ликвидаций землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров.
ЦГС-1/80 состоит из цилиндра, поршня, с буксой, наконечника, пробки, шайбы, подводящей трубки для подвода жидкости в штоковую полость Б, ввинченную в пробку, корпуса, на который наворачивается блок управления, уплотнитель, уплотнительных колец с защитными кольцами.
Для подсоединения источника давления на блоке установлены гибкие рукава с быстроразъёмными клапанами.
В торце штока поршня ввёрнут наконечник, с противоположной стороны в торце цилиндра ввернута пробка. Подсоединение сменных частей осуществляется посредствам резьбы. Внутри наконечника имеется сквозное отверстие, сообщающая штоковую полость Б с атмосферой. Оно служит для выпуска воздуха при заполнении цилиндра жидкостью. Отверстие герметично заглушено пробкой.
Подача жидкости в поршневую полость осуществляется блоком управления. Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления поступает в распределитель, откуда по каналу в зависимости от положения золотника, управляемого маховиком, поступает в полости челнока. Под действием давления жидкости, челнок преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке. Происходит движение штока – выдвижение или уборка.
Для движения штока в противоположном направлении – по направлению действия нагрузки (например, опускание груза) необходимо золотник перевести золотник в другое крайнее положение (повернуть маховик).
| Мах. Давление рабочей жидкости, Мпа | 85+9 |
| Мах. Усилие на штоке в режиме расширения, тс | 15 |
| Мах. Усилие на штоке в режиме стягивания, тс | 6 |
| Ход штока, не менее, мм | 335 |
| Рабочая жидкость, масло | АМГ-10 |
| Температура при эксплуатации, С |
– относительная влажность воздуха
| Длина цилиндра с установленными упорами в убранном положении, мм | 640 |
| Длина с установленными насадками с крюками, мм | 1020 |
| Длина с установленным удлинителем, упором и пятой, мм | 1405 |
| Ширина, мм | 105 |
| Высота без рукавов, мм | 320 |
Масса основных частей, кг:
| Цилиндр с упорами, кг | 15,5 |
| Насадок с крюком, кг | 6 |
| Удлинитель цепной, кг | 14 |
| Удлинитель короткий (31.00.031) кг | 1,2 |
| Удлинитель короткий, кг | 2,5 |
| Муфта, кг | 0,8 |
| Упор клиновой, кг | 1,6 |
| Упор-пята, кг | 2,8 |
Порядок и правило эксплуатации
Подготовка к работе.
1.Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
2.Использование изделия в качестве расширителя, домкрата (подъём и опускание груза).
Снять цилиндр со штатного места.
3.Подключить с помощь. Быстроразъёмных клапанов к источнику давления:
4.Включить источник давления, маховик блока управления повернуть до упора против часовой стрелки,
5.Выдвинуть шток примерно на 100-150 мм, вернуть маховик в нейтральное положение.
6.Навернуть от руки до упора на наконечник и пробку требуемые сменные части, охватив другой рукой шток.
7.По необходимости убрать шток, повернув маховик по часовой стрелке, затем в нейтральное положение.
После окончания работ.
В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукавов.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
– использовать цилиндр с источником, создающим давление, превышающее максимальное в цилиндре,
– применение жидкости, на которое не рассчитано изделие,
– оставлять без присмотра изделие при работе,
– производить ремонтные работы на работающем изделии,
– работа с изделием при наличии течи,
– находиться под поднимаемым или опускаемым грузом,
– находиться рядом с натянутыми цепями,
– работать со сменными частями, имеющими деформации (изгиб пальцев, крюков, трещин звеньев цепи и т.д.)
– использовать изделие в качестве расширителя (или при подъёме грузов) при несимметричной нагрузке на шток.
Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния изделия и насадок с крюком производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.
Цилиндр не должен иметь видимых деформаций и разрушений, забоин на штоке, на резьбе наконечника и пробки, изломов, трещин на рукавах. Крепёжные соединения: наконечник, пробка, стопорные винты, накидные гайки рукавов должны быть затянуты.
В случае выявления неисправностей во воремя проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Расширитель дверей РДС-80
Расширитель дверей РДС-80 предназначено для расширения узких проёмов, в том числе дверей.
РДС-80 состоит из корпуса, поршня с установленной на нём подвижной лапкой, закреплённой на корпусе неподвижной лапки, возвратной пружины, установленной в штоковой полости с помощью винта, гайки и заглушки, клапана быстроразъёмного соединения, установленного в заглушку с помощью штуцера. Уплотнение рабочей полости производится резиновыми кольцами. Грязесъёмник обеспечивает не проникновение загрязнителей в рабочую полость.
| Применяемые масла | АМГ-10 |
| Допустимая температура окружающей среды, С | -45+80 |
| Рабочее давление масла, Мпа (кгс/см2) | 80 (800+80) |
| Выход штока, мм | 70 |
| Габариты, мм | 250*110*100 |
| Масса изделия, кг, не более | 5,0 |
3. Острая кромка подвижной и не подвижной лапок РДС-80 заводится в узкий проёмили дверную щель (удары молотком наносить по затылочной части не подвижной лапки).
После окончания работ.
При сборе давление в рабочей полости подвижная лапка под воздействием возвратной пружины вернётся в исходное положение.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.
Для исключения поломки лапок избегать перекосов при вводе кромок.
Проверка технического состояния изделия производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.
Расширитель не должен иметь видимых деформаций и разрушений, забоин на штоке, изломов, трещин на рукавах. Крепёжные соединения: наконечник, пробка, стопорные винты, накидные гайки рукавов должны быть затянуты.
Подтекание масла не допускается.
В случае выявления неисправностей во воремя проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Отрыватель Петель ОПС-80
ОПС-80 предназначено для отрыва или перекусывания наружных петель О 30 мм.
ОПС-80 состоит из корпуса, поршня с установленной на нём подвижной лапкой, закреплённой на корпусе не подвижной лапки, возвратной пружины установленной в штоковой полости с помощью винта, гайки и заглушки, клапана быстроразъёмного соединения, установленного в заглушку с помощью штуцера. Уплотнение рабочей полости производится уплотнительными резиновыми кольцами. Грязесъёмник обеспечивает не проникновение загрязнителей в рабочую полость.
| Применяемые масла | АМГ-10 |
| Допустимая температура окружающей среды, С | -45+80 |
| Рабочее давление масла, Мпа (кгс/см2) | 80 (800+80) |
| Выход штока, мм | 35 |
| Габариты, мм | 260*130*90 |
| Масса изделия, кг, не более | 5,2 |
ОПС-80 обслуживают два оператора, один – управляет отрывателем петель, второй – источником давления (насос).
После окончания работ.
При сборе давление в рабочей полости подвижная лапка под воздействием возвратной пружины вернётся в исходное положение.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.
Для исключения поломки лапок избегать перекосов при вводе кромок.
Проверка технического состояния изделия производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.
Отрыватель петель не должен иметь видимых деформаций и разрушений, забоин на штоке, изломов, трещин на рукавах. Крепёжные соединения: наконечник, пробка, стопорные винты, накидные гайки рукавов должны быть затянуты.
Подтекание масла не допускается.
В случае выявления неисправностей во воремя проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Бокорез БГС-80
| Применяемые масла | АМГ-10 | |
| Допустимая температура окружающей среды, С | -45+80 | |
| Рабочее давление масла, Мпа (кгс/см2) | 80 (800+20) | |
| Выход штока, мм | 26 | |
| Габариты, мм | длина | 260 |
| ширина | 90 | |
| высота | 130 | |
| Масса изделия, кг, не более | 5,2 | |
| Наибольшее усилие резания, кН | 150 | |
| Наибольший размер разрезаемого элемента (предел прочности не менее 590 МПа), мм | 8*30 | |
После окончания работ.
При сборе давление в рабочей полости подвижная лапка под воздействием возвратной пружины вернётся в исходное положение.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.
Для исключения поломки лапок избегать перекосов при вводе кромок.
Проверка технического состояния изделия производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта, так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.
Бокорез не должен иметь видимых деформаций и разрушений, забоин на штоке, изломов, трещин на рукавах. Крепёжные соединения: наконечник, пробка, стопорные винты, накидные гайки рукавов должны быть затянуты.
Подтекание масла не допускается.В случае выявления неисправностей во воремя проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
