Деформация металла при сварке
Вопросы, рассмотренные в материале:
Деформация металла при сварке – это явление, которое приводит к нарушению геометрии изделий и, следовательно, к браку продукции. Подобное может наблюдаться даже в работе опытных сварщиков. Соблюдение ряда правил позволяет снизить вероятность появления деформации и получить качественное и надежное соединение.
Существует множество причин возникновения деформации металла при сварке. О том, с чем они связаны, какие меры принимают для профилактики этого явления и что делают для исправления, читайте в нашем материале.
Причины деформации металла при сварке
Если на металлический предмет оказывается механическое воздействие, то в нем возникают напряжение и искажение. Первое характеризуется силой давления, оказываемой на единицу площади. Второе – нарушением габаритов и формы изделия из-за силового воздействия.
Напряжения появляются в деталях под влиянием практически любого усилия. Это может быть растягивание, изгиб, сжимание или резка. В ходе сварки следует внимательно следить за показателями как деформации, так и напряжения. Если превысить допустимые значения, то конструкция (частично или полностью) может разрушиться.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Сварочные деформации возникают под влиянием различного рода напряжений, появляющихся внутри изделия. Основные причины их появления специалисты объединяют в две большие группы: основные, которые считаются неизбежными и постоянно появляются в ходе сварки, а также сопутствующие, устранение которых вполне возможно.
К основным причинам возникновения деформации и напряжения в ходе сварочных работ относят следующие:
Сварочное напряжение могут вызвать не только механические воздействия. Сплавам различных металлов вообще свойственны свои деформации и напряжения. Они делятся на временные и на остаточные. Пластичная деформация металла при сварке вызывает остаточные, не исчезающие и после остывания материала. Временные же возникают при сварке прочно закрепленной детали.
К побочным или сопутствующим деформациям при проведении сварочных работ можно отнести:
Концентрацию напряжений в сварном шве может вызвать практически любая ошибка. Из-за них возникают технологические дефекты соединения: непровары, трещины, пузыри и прочий брак.
Виды деформаций металла после сварки
Существует несколько видов напряжений. Они отличаются временным интервалом (периодом действия), характером появления и прочими факторами.
Ниже представлена таблица возможных напряжений (какие встречаются и из-за чего появляются в сварном шве).
По причинам возникновения
Неравномерность прогрева, возникающая из-за перепада температуры при сварке
В случае нагрева металла выше максимально установленной температуры происходят изменения в структуре материала
По времени существования
Возникает в ходе фазовых видоизменений, но в процессе остывания уходит
Остается в деталях и после устранения причин возникновения
По задействованной площади
Имеющееся во всей конструкции
Проявляющееся исключительно в зернах структуры металла
Присутствующее в кристаллической решетке материала
По направленности воздействия
Появляется по линии шва
Размещается поперек оси соединения
По состоянию напряжения
Происходит только в одном направлении
Распространяется на два различных направления
Воздействие происходит по трем осям
В ходе сварочного процесса происходят следующие виды деформации:
Материал может быть деформирован вне плоскости сварного изделия или внутри него.
Разнонаправленность сил, действующих относительно сечения материала, приводит к возникновению различных напряжений: сжатия либо изгиба, растяжения, кручения, среза.
Тестирование сварных швов и расчет деформаций металла при сварке
Швы обязательно проходят тестирование на надежность и прочность соединений. В ходе проверки проверяется также наличие дефектов. Это позволяет быстро обнаружить и устранить возникший в процессе сварки брак.
Существует несколько типов контроля, позволяющих найти изъяны:
Важным в изготовлении сварных конструкций является определение вероятных напряжений и деформаций в ходе работ. Причина заключается в том, что они изменяют форму и размер изделия, снижают его прочность, что приводит к изменениям в эксплуатационных качествах конструкции далеко не в лучшую сторону.
Необходимо проводить тщательный расчет деформаций и напряжений при различных процессах сварки, правильно запланировать последовательность операций для того, чтобы в результате на конструкцию воздействовало минимум напряжений, а количество дефектов стремилось к нулю.
Способы устранения деформации металла при сварке
Убрать деформацию материала, возникшую в ходе сварки, можно с помощью правки. Она бывает холодной механической, термомеханической и термической, включающей как местный, так и общий нагрев. Перед проведением последнего изделие жестко фиксируют в устройстве, оказывающем давление на изменяемые части конструкции. Затем оно размещается в разогревающей печи.
Суть термического метода заключается в сжимании металла при его охлаждении. Происходит процесс разогрева растянутого участка горелкой или дугой. При этом окружающий место разогрева материал должен оставаться холодным, что не дает значительно расшириться горячему участку. Далее при остывании изделия происходит постепенное выпрямление конструкции. Больше всего данный метод подходит для устранения деформаций балок, полос листового материала и пр.
Принцип холодной правки заключается в постоянном воздействии на изделие нагрузок. Для этого используют различные прессы и валки, существующие для прокатки по ним длинных конструкций. Для исправления деформаций растянутых конструкций применяют термическую правку. Сначала происходит сбор лишнего металла, а затем – разогрев проблемного места.
Сложно сказать, какой из методов является предпочтительным. Для каждого вида, места (снаружи или изнутри), особенностей деформации и напряжения, а также габаритов и формы изделия существуют свои способы их устранения. Важным являются трудозатраты и эффективность метода.
Способы избежать деформации металла при сварке
Устранение проблем значительно сложнее их предупреждения. Эта аксиома в равной степени относится и к сварке. Брак всегда приводит к дополнительным финансовым вложениям. Для его предотвращения необходимо сосредоточиться на мерах, помогающих бороться с деформациями и напряжениями.
Отвечая на вопрос о том, как избежать деформации при сварке листового металла или свести ее к минимуму, следует запомнить связь между причинами появления и мерами предупреждения. Следовательно, перед началом работ необходимо все тщательно рассчитать и подготовиться. Только после окончания данного этапа можно будет проводить сварку металлических конструкций.
Сила, приложенная к конструкции, прямо пропорциональна степени ее деформации. Значит, чем большая сила воздействует на изделие, тем значительнее его деформация.
Данные виды разогрева способствуют улучшению качественных характеристик как самого сварного соединения, так и участков, расположенных в непосредственной близости от него. Кроме того, уменьшаются пластические деформации и остаточное напряжение. Этот метод чаще всего используют для сплавов, которые имеют склонность к закалке и появлению кристаллизационных трещин.
При протяженности более 1 000 мм шов разбивается на части длиной от 100 до 150 мм. Новое соединение создается в противоположную от основной сварки сторону. При этом металл разогревается более равномерно, что снижает деформацию. Данный способ не является методом последовательного наложения.
Суть метода заключается в том, чтобы подобрать порядок, в котором нужно будет делать швы. Новый шов должен обязательно создать деформацию, которая будет противодействовать предыдущему. Этот способ часто применяется при сварке двусторонних соединений.
Сварка предваряется прочным и жестким креплением изделия в кондукторах. После завершения процесса конструкция полностью охлаждается, после чего вынимается из крепежа. Существенным недостатком метода является вероятность возникновения внутреннего напряжения изделия.
Сварка без деформации металла может быть проведена с помощью термической обработки. При этом существенно улучшаются характеристики соединения и окружающего его металла, снижается напряжение внутри изделия и выравнивается структура шва. Отпуск, отжиг (состоящий из низкотемпературного или полного) и нормализация – это операции, составляющие термическую обработку металла.
Нормализация считается оптимальным способом обработки швов изделий, выполненных из низкоуглеродистых сталей.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Тест по МДК.01.02 Технология производства сварных конструкций
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Какое сечение балок наиболее часто встречается?
Б. Коробчатое, двутавровое
В. Трубчатое, листовое
К оболочковым конструкциям относятся
Конструкции и конструктивные элементы, работающие в основном на поперечный изгиб
Жестко соединенные между собой балки образуют
Прихватки следует устанавливать от края детали или от отверстия на расстоянии не менее
Метод сборки, при котором вначале собирают всю конструкцию, а затем ее сваривают
А. Метод оптимальной сборки
Б. Метод рациональной сборки
В. Метод общей сборки
Г. Метод узловой сборки.
Метод сборки, предусматривающий сборку и сварку отдельных узлов, из которых состоит конструкция, а затем сборку и сварку всей конструкции
А. Метод общей сборки
Б. Метод рациональной сборки
В. Метод узловой сборки
Г. Метод оптимальной сборки
К оболочковым конструкциям относятся
А. Конструкции которые в основном испытывают переменные нагрузки
Б. Балки и перекрытия
В. Емкости, трубы, котлы
Часть конструкции, представляющая собой соединение двух или нескольких деталей при помощи сварки
Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках, которые называют
А. Технологическая карта
Б. Технологическая ведомость
В. Технологическая последовательность
Г. Технологическая запись.
В конструкциях мостовых кранов широко используют балки
А. Коробчатого сечения
Б. Круглого сечения
В. Двутаврового сечения
Г. Таврового сечения.
Составьте правильную последовательность принципиальной схемы технологического процесса
1. Механическая обработка
3 Заготовительные работы
4. Контроль качества
6. Сборка и контроль сборки
7. Термическая обработка
8. Подготовка поверхности
13. В зависимости, от каких характеристик соединения устанавливают шаг и размер прихваток?
А. В зависимости от длины соединения
Б. В зависимости от типа соединения
В. В зависимости от вида шва
Г. В зависимости от толщины соединения
14. Изменение формы и размеров изделия под действием внешней и внутренней силы называется
15. Конструкции и конструктивные элементы, работающие преимущественно на сжатие или на сжатие с продольным изгибом
16. Определите последовательность сборки сварной конструкции
А. Установка в сборочном приспособлении; подача деталей к месту сборки; фиксация;
Б. Сварка; фиксация; установка в сборочном приспособлении; подача деталей к месту сборки
В. Подача деталей к месту сборки; установка в сборочном приспособлении, фиксация;
Г. Фиксация; подача деталей к месту сборки; установка в сборочном приспособлении;
17. Технологический процесс сборки, характеризующийся трудоёмкостью и временем на его выполнения, называется
А. Схемой сборочного процесса
Б. Длительностью сборочного цикла
В. Технологической картой
Г. Производительным циклом
18. При каком типе сборки длительность сборочного цикла самая минимальная?
А. Последовательная сборка и сварка элементов
Б. Полная сборка всей конструкции с последующей сваркой
В. Параллельно-последовательная (поузловая) сборка и сварка
Г. У всех перечисленных
19. Способ сборки, при осуществлении которого детали собираются без каких – либо дополнительных работ ‒ это
А. С неполной взаимозаменяемостью
В. С подгонкой деталей
Г. С полной взаимозаменяемостью
20. Способ сборки, при осуществлении которого одну из деталей необходимо доработать ‒ это
А. С неполной взаимозаменяемостью
Б. Вариант А и Г В. С подгонкой деталей
Г. С полной взаимозаменяемостью
21. Способ сборки, при осуществлении которого требуется индивидуальная доработка каждой соединяемой детали ‒ это
А. С неполной взаимозаменяемостью
В. С подгонкой деталей
Г. С полной взаимозаменяемостью
22. Какой способ сборки применяются при единичном производстве?
А. С подгонкой деталей
Б. Любой из перечисленных
В. С неполной взаимозаменяемостью
Г. С полной взаимозаменяемостью
23. Какой способ сборки применяются при серийном производстве?
А. С подгонкой деталей
Б. Любой из перечисленных
В. С неполной взаимозаменяемостью
Г. С полной взаимозаменяемостью
24. Какими методами можно выполнять сборку? (Ответ содержит несколько правильных вариантов)
А. В приспособлениях
Б. По выступающим частям
В. По параллельным прямым
Д. По любому из перечисленных
Е. По сборочным отверстиям
25. Какой способ сборки обеспечивает точность сборки? (Ответ содержит несколько правильных вариантов)
А. В приспособлениях
Б. По выступающим частям
В. По параллельным прямым
Д. По любому из перечисленных
Е. По сборочным отверстиям
26. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?
1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.
2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.
3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.
27. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?
1. Сопротивлением электрической цепи.
2. Величиной напряжения дуги.
3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.
28. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?
1. Поперечные колебания электрода.
2. Напряжение на дуге.
3. Величина сварочного тока.
29. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?
1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.
2. Для предохранения стержня от попадания влаги.
3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.
30. Как влияет длина дуги на ширину шва?
2. С увеличением длины дуги ширина шва уменьшается.
3. С увеличение длины дуги ширина шва увеличивается.
31. Укажите максимальное напряжение сети, к которому должно подключаться сварочное оборудование?
32. С увеличением сварочного тока размеры сварочной ванны
33. Как изменяются размеры детали при нагреве?
а) размеры детали увеличиваются
б) размеры детали уменьшаются
в) размеры детали не меняются
34. Что называется валиком?
а) металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход
б) металл сварного шва, наплавленный за один проход
в) металл сварного шва, переплавленный за два прохода
35. Какой сварной шов называется многослойным?
а) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой
б) сварной шов, поперечное сечение которого заварено минимум в два слоя
в) сварной шов, поперечное сечение которого заварено минимум в четыре слоя
36. Что называется корнем шва?
а) часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности
б) часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности
в) часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое
37. Непрерывным швом называется
а) сварной шов с равномерными промежутками по длине
б) сварной шов без промежутков по длине
в) сварной шов с неравномерными промежутками по длине
38. Прерывистым швом называется
а) сварной шов с равномерными промежутками по ширине
б) сварной шов с промежутками по длине
в) сварной шов без промежутков по длине
39. Какай тип сварного соединения не существует?
40. Что называется трещиной?
а) отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва
б) несплошность, вызванная местным разрывом шва или околошовной зоны, которая может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок
в) скопление нескольких пор
41. Причиной возникновения деформаций при сварке является
а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали
б) нерациональная сборка детали под сварку
в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки
42. В каком состоянии находится металл сварного шва после сварки и полного остывания?
а) металл сварного шва сжат
б) металл сварного шва растянут
в) металл сварного шва не деформирован
43. Зависят ли величины деформации после сварки от размеров свариваемых пластин?
в) зависят, если свариваются пластины разной ширины
44. Как изменяется величина сварочного зазора при сварке узких пластин встык?
а) Зазор увеличивается
б) Зазор уменьшается
в) Зазор не изменяется
45. Как изменяется величина сварочного зазора при сварке широких пластин встык?
а) Зазор увеличивается
б) Зазор уменьшается
в) Зазор не изменяется
46. Каким способом можно уменьшить сварочные деформации при сварке пластин встык?
а) путем правильного выбора взаимного расположения свариваемых деталей с учетом последующей деформации от сварки
б) нельзя уменьшить
в) путем нагрева отдельных зон
47. Что не входит в дополнительные показатели режима сварки?
а) угол наклона электрода
б) тип и марка электрода
48. Как влияет увеличение напряжения на размеры и форму шва?
а) увеличивает глубину проплавления
б) увеличивает ширину шва
в) уменьшает ширину шва
49. Что нужно сделать с силой тока для сварки в горизонтальном положении?
в) оставить прежним
50. Выбрать основные параметры режима сварки (Ответ содержит несколько правильных вариантов)
в) диаметр электрода
г) притупление кромок
е) положение в пространстве
ж) напряжение на дуге
51. Какой способ сварки труб применяется при неповоротном, недоступном положении?
а) способ «в лодочку»
б) способ «с козырьком»
в) с глубоким проваром
г) погруженной дугой
52. Поставьте операции по порядку (цифры 1-6)
2. перемещение электрода
4. подготовка кромок;
53. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть
а) меньше диаметра электрода
б) равна диаметру электрода
в) больше диаметра электрода
54. Слишком длинная дуга приводит
а) к увеличению разбрызгивания
б) к неровному формированию валика
в) к прилипанию электрода
55. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом
а) возрастает с увеличением диаметра электрода
б) уменьшается с увеличением диаметра электрода
56. Прихватка – это короткий сварной шов длиной
57. Точечная прихватка – это короткий сварной шов длиной
58. Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый
59. Выберите длину прихватки стыкового соединения из пластин толщиной 4 мм, длиной 600 мм
60. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом диаметром 4 мм?
61. Что называют сталью?
б) сплав железа с углеродом
в) сплав на основе никеля
62. Температура плавления стали находится в промежутке
63. Сплав меди – это
64. Какая слесарная операция выполняется при подготовке к сварке деформированной прокатной стали?
65. Каково назначение предварительного подогрева чугуна перед сваркой?
а) повысить температуру плавления детали
б) уменьшить напряжение
в) уменьшить отбеливание чугуна и образование трещин в металле
66. Почему в процессе сварки при выполнении колебательных движений рекомендуется задерживать электрод у краев шва?
а) для уменьшения внутренних напряжений
б) для повышения прочности шва
в) для лучшего провара кромок металла.
67. Сварные конструкции целесообразно классифицировать (Ответ содержит несколько правильных вариантов)
А) По характерным особенностям их работы
Б) По профилю проката
В) По прочностным характеристикам элементов конструкции
Г) По материалу элементов конструкции
Д) По способу получения заготовок (листовые, листосварные, кованосварные, штампосварные)
Е) По целевому назначению (вагонные, судовые, авиационные и др.)
68. Сварные швы средней длины – это швы длиной
69. Короткие сварные швы – это швы длиной
70. Длинные сварные швы – это швы длиной
71. Шов, наложенный с противоположной стороны, называется
а) «подварочным» швом
72. Чтобы минимизировать напряжения металла в узлах фермы, сваривать узлы фермы необходимо
А) последовательно от середины к опорам
Б) последовательно от опор к середине
В) не имеет значения
73. Основные направления развития металлических конструкций
А) эстетичность, внешний вид
Б) снижение массы металлических конструкций
В) сокращение количества сварщиков
74. По степени механизации различают сварку (Ответ содержит несколько правильных вариантов)
В) плавящимся электродом;
Д) неплавящимся электродом;
Е) сварку с комбинированной защитой.
75. Сварные швы по внешнему виду делятся
А. Внутренние, внешние, прорезные.
Б. Нормальные, выпуклые, вогнутые.
В. Сплошные, прерывистые, точечные.
76. По протяжённости сварные швы делятся на
А. Сплошные, прерывистые, точечные
Б. Длинные, средние, короткие
В. Шахматные, шашечные, цепные
77. По назначению сварные швы делятся на
А. Прочные, плотные, прочно-плотные
Б. Односторонние, двухсторонние, сквозные
В. Основные, подварочные, корневые
78. В каком состоянии находится металл сварного шва после сварки и полного остывания?
а) металл сварного шва сжат
б) металл сварного шва растянут
в) металл сварного шва не деформирован
79. Зависят ли величины деформации после сварки от размеров свариваемых пластин?
в) зависят, если свариваются пластины разной ширины
80. Поясные швы балок коробчатого и двутаврового сечения, как правило, выполняют
Б) автоматической сваркой
В) ручной дуговой сваркой
Г) полуавтоматической сваркой
81. Приспособление для вращения изделия в процессе сварки при различных углах наклона оси вращения называется
82. В зависимости от каких характеристик соединения устанавливают шаг и размер прихваток
А) в зависимости от длины соединения
Б) в зависимости от типа соединения
В) в зависимости от вида шва
Г) в зависимости от толщины соединения
83. Простейшее приспособление для сборки труб под сварку встык
А) две вертикальные пластины, приваренные на основании
Б) уголок и зажимы труб
84. Сварные металлические конструкции по сравнению с клёпаными экономичней на
85. Метод рулонирования применяют для изготовления резервуаров-цилиндров с толщиной стенок
86. Метод рулонирования получил широкое распространение при изготовлении и монтаже
Б) вертикальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров
Г) двутавровых балок
87. Легковоспламеняющиеся и горючие материалы от места сварочных работ должны находиться на расстоянии
а) не менее 3 метров
б) не менее 4 метров
в) не менее 5 метров
г) не менее 10 метров
88. Взрывоопасные материалы и установки от места сварочных работ должны находиться на расстоянии
а) не менее 3 метров
б) не менее 4 метров
в) не менее 5 метров
г) не менее 10 метров
89. Какие средства индивидуальной защиты потребуются при выполнении потолочной сварки
а) асбестовые или брезентовые нарукавники
б) диэлектрические перчатки, галоши или коврики
в) шланговый противогаз
90. Какие средства индивидуальной защиты потребуются при выполнении сварочных работ во влажных
а) асбестовые или брезентовые нарукавники
б) диэлектрические перчатки, галоши или коврики
в) шланговый противогаз
91. Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, запрещено тушить
а) углекислотным огнетушителем
б) пенным огнетушителем
в) порошковым огнетушителем
92. Какая минимальная величина тока может оказаться смертельной для человека при попадании под электрическое напряжение?
1. Сила тока равная 1 мА.
2. Сила тока равная 10 мА.
3. Сила тока равная 50 мА.
93. Какой род тока более опасен при поражении человека электрическими токами при напряжении 220В?
1. Переменный ток 50 Гц.
3. Ток высокой частоты.
94. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?
95. Какое напряжение считается безопасным в сырых помещениях?
96. С какой целью в сварочной маске устанавливают светофильтр?
1. С целью защиты глаз сварщика от вредного ультрафиолетового излучения при наблюдении за сваркой.
2. С целью защиты лица сварщика от брызг расплавленного металла.
3. С целью обеспечения лучшего наблюдения за плавлением металла.
97. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?
1. Бригадир сварочной бригады или мастер.
2. Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.
3. Дежурный электрик.
98. Какой частоты переменного тока, вырабатывают электростанции в России?
1. Переменный ток с частотой 100 Гц.
2. Переменный ток с частотой 60 Гц.
3. Переменный ток с частотой 50 Гц.
99. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?
1. Красный, оранжевый.
3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.
100. Какое напряжение осветительной аппаратуры считается безопасным при работе в закрытых емкостях?
Курс повышения квалификации
Охрана труда
Курс профессиональной переподготовки
Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе
Курс профессиональной переподготовки
Охрана труда
Номер материала: ДБ-1208231
Международная дистанционная олимпиада Осень 2021
Не нашли то что искали?
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.
Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами
Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно
Минобрнауки разработало концепцию преподавания истории российского казачества
Время чтения: 1 минута
В Ульяновской области продлили школьные каникулы
Время чтения: 1 минута
СК предложил обучать педагогов выявлять деструктивное поведение учащихся
Время чтения: 1 минута
Путин попросил привлекать родителей к капремонту школ на всех этапах
Время чтения: 1 минута
Онлайн-конференция о дизайн-мышлении в современной дошкольной педагогике
Время чтения: 2 минуты
Школьники Свердловской области с 8 ноября перейдут на дистанционку
Время чтения: 0 минут
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
