Смазки для форм и опалубки
Применение смазок для форм и опалубки
В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.
На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:
Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.
Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.
К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:
образование масляных пятен на поверхности изделий;
создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;
отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;
нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;
большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.
Достоинства и качества
Технические требования к смазке.
Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:
облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;
обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;
уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;
отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;
защита металлических форм от коррозии;
снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.
Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.
Бетон после смазки «ОТРАБОТКА»
Бетон после смазки серии «Барьер»
Рекомендации по применению
Рассмотрим основные свойства смазки:
При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.
После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.
При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:
— исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;
— снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;
— полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;
— повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.
Смазка для опалубки и форм при производстве ЖБИ
При производстве железобетонных изделий в формах, одной из важнейших операций, является смазка форм. Получение гладкой и ровной поверхности железобетонных изделий после извлечения их из формы, обеспечивается правильно выбранной и качественно нанесенной разделительной смазкой ЖБИ.
В данный момент развития производства сборных железобетонных изделий, большую роль в совершенствовании технологии производства сборного железобетона играет выбор качественных и эффективных смазок для форм.
Наиболее популярные смазки для опалубки и форм, используемые для производства ЖБИ:
1. Эмульсол ЭКС-А (80-70% вода; 0,4% сода кальцинированная)
Используется для смазывание металлических форм при производстве железобетонных изделий, а также изделий из газо- и пенобетона. Наносится кистью, распылением или поливом.
2. Экол-ЭКС, Экол-ЭКС1, Экол-ЭКС2, Экол-ЭКС3
Универсальность и экономичность этих видов смазок в том, что они не требуют подогрева в зимнее время и могут наноситься любым способом на формы любой сложности, любых видов и материалов. Эти смазки позволяют достигнуть высокого качества изделий и полностью заменяют импортные аналоги.
3. Экол-ЭКС3М
Универсальная смазка для смазывания вертикальных и горизонтальных форм любой сложности, смазывания опалубки любых видов и материалов, при разбавлении водой образует мелкодисперсную эмульсию, которая обеспечивает тонкую прочную пленку, исключает возможность зарастания поверхности остатками бетона. Возможно автоматическое нанесения смазки на формы без дополнительного подогрева.
4. Экол-ЭКС5
Подходит для различных видов форм: ламинированных, пластмассовых и т.д. Обеспечивает стабильную работу в любое время года, низкую адгезию к бетону и высокую адгезию к форме. При разбавлении водой образует густую и устойчивую эмульсию.
5. Масло-разделитель Бетрол
Область применения: для смазывания форм при производстве железобетонных изделий. Бетрол применяют в чистом виде или в виде водной эмульсии, защелоченной кальцинированной содой. Концентрация раствора зависит от конкретного применения и условий окружающей среды, и определяется заказчиком в каждом отдельном случае опытным путем.
6. Смазка Монолит-3
Представляет собой композицию минеральных масел и присадок. Эффективна в любое время года. В зимнее время возможно использование до – 30 градусов мороза. Имеет следующие преимущества: более высокую растекающую и смачивающую способность, обеспечивает практически идеальную чистоту и гладкость поверхности бетона и опалубки, легкость распалубки, легко приготавливается в условиях строительной площадки.
7. Смазка Адгезин-3
Также как и “Монолит-3”, являет собой композицию минеральных масел и комплекса присадок и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам. В зимнее время возможно использование до – 40 градусов мороза.
8. Антиадгезионная смазка для форм Типром 90
Внимание:
В компании «ПРОМСНАБ» вы можете узнать цену, проконсультироваться в выборе и применение смазки для форм опалубки
Смазка для ЖБИ и монолита «V1000»
Склады в
Москве и Санкт-
Петербурге
Оперативно
доставим в любой
город РФ
Собственное производство строительной химии
Оптом и в розницу, спецпредложения для дилеров
Сегодня строительство уже нельзя представить без использования всех последних достижений науки. Так разделительная смазка для ЖБИ широко применяется, как при монолитном строительстве, так и при менее масштабных работах – заливка фундамента, производство бетонных плит перекрытий или тротуарной плитки.
Расход смазки
при нанесении методом распыления с использованием форсунок 0.3 мм, давлении 4 бар, t +15°С составляет 30 г/м².
Смазка разделительная V1000 светлая экологически безопасна, не содержит хлора. После себя не оставляет маслянистых пятен и разводов, даже при избыточном нанесении.
Смазка выполняет две функции:
Внешний вид
непрозрачная маслянистая жидкость от светло-бежевого до темно-коричневого цвета
Способы нанесения
Помните – смазка наносится только на чистую форму!
Для того, чтобы смазка не потеряла своих свойств, наносить ее необходимо при температуре не ниже 0 градусов Цельсия.
Хранение
Оптимальный температурный режим хранения – от +5 до +50 градусов Цельсия. Влажность не должна превышать 80%.
На разделительную смазку V1000 светлую установлен гарантийный срок хранения в течение 12 месяцев с даты изготовления. Главное условие: смазка должна храниться при положительной температуре.
При хранении смазки более месяца в условиях отрицательной температуры, ее перед использованием необходимо на сутки поместить в теплое помещение, после чего перемешать до однородного состояния.
Дополнительная информация
Стоимость материала:
при заказе от 1000 кг в кубовой ёмкости: 95 руб./кг
в металлических бочках 200 литров (175-178 кг): 108 руб./кг с учетом НДС 20% и тары.
в канистрах 10 литров (9 кг): 120 руб./кг с учетом НДС 20%, без учета стоимости тары.
Техническая поддержка технологом производства.
Осуществляем подбор оптимального состава смазки под требования клиента, для этих целей необходимо заполнить и отправить нам «Опросный лист».
В наличии также имеется зимний вариант смазки.
Доставка по Москве и Московской области
Мы можем предложить Вам услуги по организации доставки продукции на Ваш склад или объект. Стоимость доставки формируется менеджером и напрямую зависит от объема закупки продукции. На некоторые материалы «ТМ АрмМикс» мы предлагаем бесплатную доставку при заказе от 500 литров. Подробности уточняйте по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.
Доставка по всей России
Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании «Деловые линии», «ПЭК» и «УТС».
Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу «Забор груза».
В прочие транспортные компании стоимость нашей доставки Вы сможете узнать по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.
Доставка в Беларусь и Казахстан
Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе «Доставка по всей России».
Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.
Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.
Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.
Смазка для форм
Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:
быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40° С поверхности;
ко времени выемки изделий из форм превращаться в прослойку, не вызывающую сцепление с поверхностью форм (например, порошкообразную или типа пленки) и легко разрушающуюся при распалубливании;
не оказывать вредного действия на бетон, не образовывать пятен и потеков на лицевой поверхности изделия, не вызывать коррозии поверхности форм;
быть безопасной в пожарном отношении;
отличаться несложностью приготовления и быть недорогой и недефицитной.
Смазки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий, могут быть разделены на четыре группы: эмульсии, растворы, суспензии, продукты отхода.
Эмульсии наиболее совершенные и перспективные смазки. Они бывают двух видов: прямые и обратные.
Прямые эмульсии типа «масло в воде» (нигрольно-мыльная и родственные ей, эмульсия на основе кислого синтетического эмульсола марки ЭКС) могут быть нескольких составов (в % по объему):
масло трансмиссионное автотракторное — нигрол (марки 3) — 10—15; мыло хозяйственное — 0,6—1; вода — 84—89,4;
эмульсол кислый синтетический ЭКС — 10; сода кальцинированная — 0,6; вода (конденсат) — 89,4.
Обратная эмульсия типа «вода в масле» (смазка ОЭ-2) также может быть нескольких составов (в % по объему): например, эмульсол ЭКС-20; соляровое масло — 5—10; насыщенный раствор извести — 70—75.
Эмульсионные смазки однородны, постоянны по составу и качеству, достаточно просто наносятся, приготовляются в диспергаторе.
При приготовлении эмульсионной смазки на основе нигрола сначала в бак диспергатора заливают 250 л воды, нагревают ее до температуры 50—70° С, добавляют необходимое количество хозяйственного мыла, предварительно измельченного и растворенного в небольшом количестве горячей воды. Затем включают установку. Через 2—3 мин в бак установки доливают необходимое количество масла. Продолжительность эмульгирования 12—15 мин.
Применяют эмульсионные смазки для металлических форм при тепловой обработке изделий. В результате получают гладкие поверхности изделий, не требующие дополнительных отделочных работ.
Растворы. Наиболее распространены смазки из растворов петролатума в керосине или соляровом масле; веретенного масла или автола в соляровом масле; машинного масла в керосине, солидола и автола в соляровом масле и ряд других родственных им составов.
Петролатумно-керосиновая смазка предназначена для металлических и деревянных форм. Она может быть различных составов в зависимости от условий выдерживания железобетонных изделий. При твердении бетона в естественных условиях или при пропаривании применяют состав смазки 1 :2 или 1 : 3 (петролатум: керосин), при низких температурах — 1:4.
Петролатум разогревают до температуры 60—80° С в баке с паровой или водяной рубашкой (или в ванне с паровыми регистрами) до капельно-жидкого состояния (в баке не должно быть нерастворившихся сгустков петролатума). Затем в него при легком помешивании постепенно вливают весь керосин. Петролатумно-керосиновая смазка может долго храниться. Расход смазки на 1 м2 поверхности формы 50—100 г.
Керосино-масляная смазка для металлических форм содержит (в частях по весу): керосина — 1, солярки — 1, соапстока — 0,85 или керосина — 1, солидола — 1,5. Расход смазки на 1 м 2 поверхности формы около 50—60 г.
При нанесении на поверхность формы смазки этой группы образуют несмачиваемую водой пленку, которая препятствует сцеплению бетона с формой. Однако они оставляют на поверхности изделий масляные пятна и содержат в своем составе огнеопасный компонент — соляровое масло и керосин.
Суспензии. К ним относятся глиняная, известковая, известково-глиняная, цементно-масляная, графитно-масляная, меловая и тальковая смазки.
Смазки из продуктов отхода (растворы отходов соапстока в воде, уайт-спирит). Недостаток этих смазок состоит в том, что они никогда не бывают однородного состава.
При производстве железобетонных изделий применяют главным образом смазки первой и второй групп.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Смазка для опалубки
Опалубка — это специальная конструкция, помогающая создать конкретную форму фундаменту. Без применения опалубки бетон будет буквально растекаться. После полного высыхания бетонной смеси необходимо отделить доски, являющиеся опалубкой от фундамента, перекрытий или стен. Но сделать это не так просто, так чем смазать опалубку?
Для чего используют смазку для опалубки?
Смазка опалубки применяется для уменьшения сцепления фундаментной конструкции с бетоном. Более того смазанная опалубка предотвращает появление на бетоне различных трещин, сколов. Снятие со смазкой значительно облегчается. Если смазка качественная, то она соответствует требованиям.
Бетонная поверхность с использованием смазки и без нее
Требования к смазкам
Масло для опалубки должно отвечать следующим качествам:
Разновидности смазок
Различают смазки для демонтажа опалубки фундамента по популярным производителям:
Смазка для опалубки эмульсол особенно популярна в промышленном применении.
В зависимости от того в промышленных целях или в частных используется данное вещество принято классифицировать по объему вещества, так она может быть как 20 литров, так и бочка ЭК до 216 литров.
Различия смазок по составу
Различают несколько видов смазок по составу:
Первый тип изготавливают из химических веществ, являющихся инертными к бетону. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью, поэтому не всегда могут эффективно справляться с проблемой.
Второй тип наиболее стойкий. Он не расслаивается в течение недели. Отлично удерживаются на поверхности. Нередко они являются эмульсиями обратного назначения.
В третий тип вводятся такие химические вещества, как меласса или танин. При этом отмечается сложное регулирование процесса схватывания фундамента.
Четвертый тип изготавливается из множества масел, таких как минсоальное или солей кислот жира, а также присутствие смазки для опалубки эмульсола ЭКС. Они создают тонкий слой, который отталкивает воду. При этом могут иметь недостатки, как завышенная стоимость.
Как самостоятельно применить смазку для опалубки, и какой расход?
Нанесение смазки распылителем
Применять смазку может каждый, главное соблюдать последовательность нанесения:
Примерный расход смазки
Материал опалубочных щитов
Нанесение на горизонтально-наклонную поверхность
