КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ ОП.06 Процессы формообразования и инструменты
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Югорский государственный университет» (ЮГУ)
НИЖНЕВАРТОВСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ
(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Югорский государственный университет»
(ННТ (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ»)
На заседании ПЦК ЭТД
ННТ (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ»
________________ Р.И. Хайбулина
комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине
ОП. 06 Процессы формообразования и инструменты
(наименование учебной дисциплины, МДК)
программы подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ)
по специальности СПО
15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине (междисциплинарному курсу) ОП. 06 Процессы формообразования и инструменты программы подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) базового уровня разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО) 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям), в соответствии с рабочей программой учебной дисциплины ОП. 06 Процессы формообразования и инструменты.
ННТ (филиал) ФГБОУ ВО «ЮГУ» преподаватель Н.М. Тетикли
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
1.1. Область применения
Комплект контрольно-измерительных материалов позволяет оценивать:
1.1.1. Освоение профессиональных компетенций (ПК) и общих компетенций (ОК)
и общие компетенции
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования
— планировать услуги, предоставляемые предприятиями по эксплуатации промышленного оборудования;
— определять неисправности эксплуатации промышленного оборудования;
— обоснование решения о прекращение эксплуатации неисправного оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно измерительных инструментов
— осуществлять технический контроль работоспособности промышленного оборудования и ремонтных бригад;
— оценивать объемы и качество технического обслуживания и ремонта эксплуатации промышленного оборудования, проведенные в подразделениях предприятия.
ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа
-умение разработать технологический процесс устранения заявленного дефекта узла или детали эксплуатации промышленного оборудования;
-организовывать мероприятия по предупреждению безопасного ведения работ при техническом обслуживании, ремонте и эксплуатации промышленного оборудования
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления
— знать состав, структуру, функционирование процессов формообразования поверхностей, технические и функциональные характеристики;
— определять функциональные характеристики операции формообразования;
-проводить подбор операций формообразования
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
-навыки оформления технической и отчетной документации
ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования
— методы эффективного подбора эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании промышленного оборудования
ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов
— использовать эффективные методы выбора и расчета параметров операций формообразования;
-назначать операции по наладки и регулировки промышленного оборудования
ПК 2.3. Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования
— использовать эффективные методы выбора и расчета по устранению недостатков в процессе эксплуатации промышленного оборудования
ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования
-навыки оформления технической и отчетной документации
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
— демонстрация интереса к будущей профессии
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирая типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
— выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области эксплуатации промышленного оборудования;
— оценка эффективности и качества выполнения
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
— решения стандартных и нестандартных профессиональных задач в области эксплуатации промышленного оборудования
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личного развития
— эффективный поиск необходимой информации;
— использование различных источников, включая электронные.
ОК 5. Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
— взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий
— проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий.
1.1.2. Освоение умений и усвоение знаний
заданий для проверки
У 1. Выбирать режущий инструмент
Практическое занятие №6 «Изучение геометрических параметров токарных резцов»
Практическое занятие №7 «Изучение конструктивных параметров токарных резцов»
Практическое занятие №14 «Изучение геометрических параметров спиральных сверл»
Практическое занятие №15 «Изучение конструктивных параметров спиральных сверл»
Практическое занятие №21 «Изучение геометрических параметров фрез»
Практическое занятие №22 «Изучение конструктивных параметров фрез»
тест V 6: Классификация и область применения режущего инструмента. Расчет режимов резания при различных видах обработки.
У 2. Назначать режимы резания в зависимости от условий обработки
Практическое занятие № 8 «Определение элементов режима резания»
Практическое занятие № 9 «Расчет скорости резания при точении»
Практическое занятие № 10 «Расчет режимов резания при точении»
Практическое занятие № 11 «Расчет составляющих силы резания и мощности, затрачиваемой на процесс резания при точении»
тест V 6: Классификация и область применения режущего инструмента. Расчет режимов резания при различных видах обработки.
У 3. Рассчитывать режимы резания при различных видах обработки
Практическое занятие № 12 «Определение режимов резания при протягивании»
Практическое занятие № 16 «Расчет режимов резания при сверлении»
Практическое занятие № 17 «Расчет режимов резания при развертывании»
Практическое занятие № 18 «Расчет и табличное определение режимов резания при зенкеровании»
Практическое занятие № 19 «Определение режимов резания при резьбонарезании»
Практическое занятие № 23 «Расчет режимов резания при фрезеровании»
тест V 6: Классификация и область применения режущего инструмента. Расчет режимов резания при различных видах обработки.
З 1. Классификацию и область применения режущего инструмента
-выбор типа резцов, сверл, зенкеров, разверток и фрез от видов используемого оборудования и обрабатываемой поверхности
З 2. Методику и последовательность расчетов режимов резания
Практическое занятие № 24 «Определение режимов резания при различных видах шлифования»
З 3. Порядок разработки технического и производственного процессов
навыки оформления технического и производственного процессов;
Практическое занятие № 1 «Составление технологических карт»
Практическое занятие № 2 «Разбор заводского технологического процесса, оформленного по ЕСТД»
тест V 1: Общие понятия техники, технологии, инструмент, производство, промышленность. Технологический процесс.
З 4. Правила охраны труда, противопожарной и экологической безопасности, виды, периодичность и правила оформления инструктажа
изложение правил и норм организации безопасного труда при выполнении всех видов работ.
З 5. Классификацию и область применения металлорежущих станков
Практическое занятие № 5 «Изучение устройства и принципа работы токарно-винторезного станка 16К20»
Практическое занятие № 13 «Изучение устройства и принципа работы сверлильного
Практическое занятие № 20 «Изучение устройства и принципа работы универсального горизонтально-фрезерного станка »
Практическое занятие № 25 «Изучение устройства и принципа работы шлифовального станка»
З 6. Методы литья и обработку давлением
Практическое занятие № 3 «Литье в песчаные глинистые формы»
Практическое занятие № 4 «Разработка чертежа штампованной паковки»
тест V 2: Литейное производство.
тест V 3: Обработка давлением.
(Освоенные умения и усвоенные знания перечисляются из части ФГОС соответствующей УД (МДК), при наличии здесь указываются и дополнительные умения и знания, введенные за счёт вариативной части).
Номера заданий для проверки – номера методических указаний к выполнению ЛПЗ, номера заданий в методических указаний в ЛПЗ)
1.2. Система контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины
1.2.1. Формы рубеж ной аттестации по ППССЗ при освоении учебной дисциплины
Формы промежуточной аттестации
ОП.06 Процессы формообразования и инструменты персонала
(Формы промежуточной аттестации указываются в соответствии с учебным планом)
1.2.2. Организация контроля и оценки освоения программы учебной дисциплины
Рубежный контроль по учебной дисциплине ОП.06 Процессы формообразования и инструменты осуществляется на экзамене.
Условием допуска к экзамену является положительная оценка по всем практическим работам, проверочным и контрольным работам.
Экзамен проводится в виде ответов по экзаменационным билетам.
Условием положительной аттестации по дисциплине на экзамене является положительная оценка освоения всех умений, знаний, а также формируемых профессиональных компетенций по всем контролируемым показателям.
2. Задания для оценки освоения умений и усвоения знаний
ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ
Практическое занятие № 1 «Составление технологических карт»;
Какой процесс называется технологическим?
1. Назовите основные этапы технологического процесса.
2. Что представляет собой производственный процесс?
3. Дайте определение, что такое деталь, сборочная единица, изделие?
4. Что является частью производственной площади цеха?
Практическое занятие № 2 «Разбор заводского технологического процесса, оформленного по ЕСТД»
1. Какая структура технологического процесса называется четырехступенчатой?
2. Дайте определение понятиям позиция, установ.
3. Что представляет собой технологическая операция?
4. Дайте определение, что такое рабочий, вспомогательный ход?
5. Перечислите этапы технологического процесса.
Практическое занятие № 3 «Литье в песчаные глинистые формы»
1. Для чего предназначен стержневой ящик?
2. Назовите основной инструмент литейного производства.
3. Каков порядок разработки технологии изготовления отливок?
4. Для чего предназначена литейная форма?
5. Что такое прибыль и для чего она служит?
Практическое занятие № 4 «Разработка чертежа штампованной паковки»
1. В чем заключается сущность обработки металлов давлением?
2. Как рассчитывается масса заготовки?
3. Какие штампы называются открытыми?
4. Чем определяется формоизменение металла?
5. Какие факторы влияют на пластичность металла и его сопротивление деформированию?
Практическое занятие № 5 «Изучение устройства и принципа работы токарно-винторезного станка 16К20»
1. Назначение токарно-винторезного станка 16К20
2. Устройство токарно-винторезного станка 16К20
3. Принцип работы токарно-винторезного станка
4. Назовите основные типы станков токарной группы
5. Какие виды работ выполняются на токарных станках?
Практическое занятие № 6 «Изучение геометрических параметров токарных резцов»
1. Какие углы показывают в главной секущей плоскости?
2. Как влияет значение заднего угла на процесс резания?
3. Какие углы показывают в основной плоскости?
4. Дайте определение, угла резания δ.
5. Какие углы показывают во вспомогательной секущей плоскости?
Практическое занятие № 7 «Изучение конструктивных параметров токарных резцов»
1. Назовите основные элементы резца?
2. Как классифицируются резцы по форме и расположению головки относительно стержня?
3. Что принимается за основную плоскость резца?
4. Дайте определение, плоскости резания, основной плоскости.
5. Как подразделяются резцы по видам обработки?
Практическое занятие № 8 «Определение элементов режима резания»
По какой формуле определяют глубину резания?
Дайте определение главному движению резания?
По какой формуле определяют машинное время?
Какие поверхности различают на обрабатываемой поверхности?
Практическое занятие № 9 «Расчет скорости резания при точении»
1. Дайте определение понятию резание металлов?
2. Охарактеризуйте метод обработки конических поверхностей?
3. Дайте определение понятию точение?
4. Перечислите методы точения?
5. Охарактеризуйте методы растачивания внутренних цилиндрических поверхностей и нарезания резьбы?
Практическое занятие № 10 «Расчет режимов резания при точении»
1. Дайте определение понятию точение?
2. Охарактеризуйте виды точения?
3. С помощью какого инструмента осуществляется процесс точения?
4. По какой формуле определяют машинное время?
Практическое занятие № 11 «Расчет составляющих силы резания и мощности, затрачиваемой на процесс резания при точении»
1. Дайте определение понятию сила сопротивления резанию?
2. При срезании стружки, какая затрачивается работа?
3. Дайте определение понятию эффективная мощность резания?
4. Охарактеризуйте суммарную равнодействующую всех сил?
Практическое занятие № 12 «Определение режимов резания при протягивании»
1. Дайте определение понятию протягивание?
2. Охарактеризуйте инструмент для процесса протягивания?
3. С помощью какого инструмента осуществляется процесс протягивания?
4. По какой формуле определяется суммарная длина режущих кромок зубьев?
Практическое занятие № 13 «Изучение устройства и принципа работы сверлильного
1. Что вы знаете о классификации сверлильных станков?
2. Назовите работы, выполняемые на сверлильных станках.
3. Какие режущие инструменты применяют на сверлильных станках?
4. Назовите основные узлы сверлильного станка 2Н135?
5.Что вы знаете о назначении сверлильных станков?
Практическое занятие № 14 «Изучение геометрических параметров спиральных сверл»
1. В каких плоскостях рассматриваются передний и задний углы спирального сверла?
2. Чему равен задний угол на периферии и у сердцевины сверла?
3. Как изменяются значения передних γ и задних α углов сверла по длине режущей кромки?
Практическое занятие № 15 «Изучение конструктивных параметров спиральных сверл»
Из какого материала изготовляют спиральные сверла?
Назовите основные элементы и поверхности сверла.
Назовите особенности процесса резания при сверлении.
4. Из какого материала необходимо изготовить сверло, чтобы повысить его стойкость и получить высокую производительность?
5. Где больше диаметр сердцевины сверла: у вершины или у хвостовой части?
Практическое занятие № 16 «Расчет режимов резания при сверлении»
1. Какие условия обработки учитываются при назначении режимов резания для сверления?
2. По какой формуле определяют глубину резания?
3. Какие параметры при сверлении влияют на подачу?
4. Назовите элементы пути, проходимого сверлом в направлении движения подачи?
Практическое занятие № 17 «Расчет режимов резания при развертывании»
1. Дайте определение понятию развертывание?
2. По какой формуле определяют скорость главного движения
3. Какую развертку применяют при однократном развертывании?
4. На какие типы делаться развертки по конструкции?
Практическое занятие № 18 «Расчет и табличное определение режимов резания при зенкеровании»
1. Дайте определение понятию зенкерование?
2. По какой формуле определяется действительная скорость главного движения резания?
3. Где применяется зенкерование?
4. На какие типы делаться зенкеры?
Практическое занятие № 19 «Определение режимов резания при резьбонарезании»
1. Перечислите типы зубо- и резьбообрабатывающих станков.
2. Перечислите способы формообразования зубчатых венцов.
3. Как можно осуществлять накатывание зубчатых колес?
4. Как можно накатывать и раскатывать резьбы?
5. Какими зуборезными инструментами осуществляют нарезание зубчатых колес?
Практическое занятие № 20 «Изучение устройства и принципа работы универсального горизонтально-фрезерного станка »
1. В какую группу единой системе классификации станков входят фрезерные станки?
2. Назовите работы, выполняемые на фрезерных станках.
3. Какие режущие инструменты применяют на фрезерных станках?
4. Назовите основные узлы фрезерного станка 6Р82Ш.
Практическое занятие № 21 «Изучение геометрических параметров фрез»
1. Назовите виды фрезерования.
2. Назовите основные типы фрез.
3. Какой материал применяют для изготовления фрез?
4. Какие виды подач различают при фрезеровании?
5. По каким поверхностям происходит износ фрез
Практическое занятие № 22 «Изучение конструктивных параметров фрез»
1. Назовите виды фрезерования.
2. Назовите основные типы фрез.
3. Какой материал применяют для изготовления фрез?
4. Какие виды подач различают при фрезеровании?
5. По каким поверхностям происходит износ фрез
Практическое занятие № 23 «Определение режимов резания при фрезеровании»
1. По какой формуле определяют главную составляющую силы резания?
2. Запишите формулу определения машинного времени.
3. По какой формуле определяют скорость движения подачи?
4. Назовите режимы резания при фрезеровании?
5. Охарактеризуйте особенности процесса фрезерования?
Практическое занятие № 24 «Определение режимов резания при различных видах шлифования»
1. Покажите схемы методов шлифования различных поверхностей.
2. Из каких абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги?
3. Какие характеристики шлифовальных кругов являются основными?
4. Какие работы можно выполнять тонким алмазным точением и растачиванием?
Практическое занятие № 25 «Изучение устройства и принципа работы шлифовального станка»
1. В чем сущность шлифования?
2. Назовите способы шлифования.
3. Какой материал применяют для изготовления шлифовальных кругов?
4. Назовите методы правки шлифовальных кругов.
5. Назовите основные типы шлифовальных станков.
Критерии оценивания практических занятий
Составитель _____________ / Тетикли Н.М. /
Тестовое задание по дисциплине «Технология машиностроения»
КОЗЕЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ ГБОУ СПО МО
ДМИТРОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО КОЛЛЕДЖА
Специальность: 151901 Группа: ТМ-31
по дисциплине «Технология машиностроения»
Преподаватель: _______________________ Рыбакова_Л. Г.___
По дисциплине «Технология машиностроения»
1. Как называется изделие, выполненное из однородного материала без применения сборочных операций?
а) сборочная единица;
2. Как называется продукт труда, прошедший одну или несколько стадий обработки на одном предприятии и предназначенный для дальнейшей обработки на другом предприятии?
3. Какой показатель качества машины характеризует степень удобства, комфортности при работе человека с машиной?
а) эргономический показатель;
б) показатель надежности;
в) показатель безопасности;
4. Как называется размер, установленный в процессе измерения с допускаемой измерительным прибором погрешностью?
5. Как называется совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами, образующих микроскопический рельеф поверхности детали?
в) чистота поверхности;
6. Как называется совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных на превращение сырья, материалов и полуфабрикатов в изделие?
а) механический процесс;
б) технологический процесс;
в) производственный процесс;
7. Как называется часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над изготовляемым изделием?
8. Как называется совокупность рабочих мест, которая образует организационно-техническую единицу производства?
9. Как называется производство, при котором процесс изготовления изделий ведется партиями?
10. Заготовка ___?___ по конфигурации и размерам от готовой детали.
а) абсолютно не отличается;
б) существенно отличается;
в) очень редко отличается;
г) иногда не отличается.
11. При изготовлении детали припуски назначаются на ___?___
а) внешние обрабатываемые поверхности;
б) поверхности цилиндрических отверстий;
в) некоторые обрабатываемые поверхности;
г) все обрабатываемые поверхности.
12. Масса заготовки __?__ массы детали.
г) нет правильного ответа.
13. Какое из нижеперечисленных утверждений является неверным?
а) литье наиболее дорогой и сложный способ формообразования заготовок;
б) литье простой и универсальный способ формирования заготовок;
в) литьем можно получить заготовки массой от нескольких грамм до сотен тонн;
г) литьем можно получить очень крупные заготовки.
14. Что не является достоинством литья в землю по деревянным моделям?
а) получение отливок любой сложности;
б) большие припуски;
в) неограниченные размеры отливок;
г) низкая себестоимость.
15. Литьё в кокиль (металлическую форму) __?__
а) применяется для изготовления деталей из тугоплавких материалов;
б) применяется в серийном производстве для литья деталей из цветных
в) применяется в единичном производстве для литья стальных деталей;
г) применяется для сложных отливок из чёрных металлов.
16. Литье по выплавляемым моделям характеризуется тем, что __?__
а) форма и модель разовые;
б) разовая только форма;
в) разовая только модель;
г) нет правильного ответа.
17. Что такое стойкость режущего инструмента?
а) время непрерывной работы до первой переточки;
б) время непрерывной работы между переточками;
в) время эксплуатации до полного износа;
г) способность сопротивления истиранию.
18. На сколько твердость режущего инструмента должна быть больше твердости обрабатываемого материала?
г) нет правильного ответа.
19. Что такое красностойкость инструментального материала?
а) способность материала сохранять высокую твердость при высоких
б) способность материала давать раскалённую стружку;
в) способность материала сохранять стойкость;
г) способность материала не размягчаться.
20. Какой из нижеперечисленных материалов является основным материалом режущих инструментов?
а) углеродистая инструментальная сталь;
б) легированная инструментальная сталь;
в) быстрорежущая сталь;
г) металлокерамические твердые сплавы.
21. Куда устанавливается деталь при обработке на вертикально-сверлильных станках:
22. Для обработки каких деталей не используются фрезерные станки?
г) деталей с уступами.
23. Из следующих утверждений выберите неверное:
а) шлифование является трудоемким процессом;
б) шлифование – чистовой, отделочный метод обработки заготовок;
в) шлифование – единственный метод обработки закаленных деталей;
г) шлифованием нельзя достичь среднего уровня точности.
24. Какой материал не используется для изготовления абразивных кругов?
а) белый электрокорунд;
б) карбид кремния зелёный;
в) наждак природный;
г) алмаз синтетический
25. Из следующих утверждений выберите неверное:
а) шлифовальные станки обеспечивают наивысшую точность обработки;
б) шлифовальные станки более дорогие, чем другие;
в) шлифовальные станки самые высокопроизводительные;
г) на шлифовальных станках можно обрабатывать закалённые детали.
26. Какой из методов поверхностного пластического деформирования относится к способам выглаживания?
27. Какой вид сборки применяется для сборки тяжелых, сложных и уникальных изделий?
а) стационарная сборка;
б) подвижная сборка;
в) и стационарная, и подвижная;
г) ни стационарная, ни подвижная.
28. По какой формуле вычисляется такт выпуска изделия?
29 Какой способ сборки не относится к сборке неразъемных соединений?
г) соединение болтами.
30. Как называется технологический процесс получения неразъемных соединений в результате частичного оплавления соединяемых деталей и образования атомно-молекулярных связей?
1. Как называется изделие, выполненное из однородного материала без применения сборочных операций?
а) сборочная единица;
3. Какой показатель качества машины характеризует степень удобства, комфортности при работе человека с машиной?
а) эргономический показатель;
б) показатель надежности;
в) показатель безопасности;
5. Как называется совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами, образующих микроскопический рельеф поверхности детали?
в) чистота поверхности;
7. Как называется часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над изготовляемым изделием?
9. Как называется производство, при котором процесс изготовления изделий ведется партиями?
11. При изготовлении детали припуски назначаются на ___?___
а) внешние обрабатываемые поверхности;
б) поверхности цилиндрических отверстий;
в) некоторые обрабатываемые поверхности;
г) все обрабатываемые поверхности.
13. Какое из нижеперечисленных утверждений является неверным?
а) литье наиболее дорогой и сложный способ формообразования заготовок;
б) литье простой и универсальный способ формирования заготовок;
в) литьем можно получить заготовки массой от нескольких грамм до сотен тонн;
г) литьем можно получить очень крупные заготовки.
15. Литьё в кокиль (металлическую форму) __?__
а) применяется для изготовления деталей из тугоплавких материалов;
б) применяется в серийном производстве для литья деталей из цветных
в) применяется в единичном производстве для литья стальных деталей;
г) применяется для сложных отливок из чёрных металлов.
17. Что такое стойкость режущего инструмента?
а) время непрерывной работы до первой переточки;
б) время непрерывной работы между переточками;
в) время эксплуатации до полного износа;
г) способность сопротивления истиранию.
19. Что такое красностойкость инструментального материала?
а) способность материала сохранять высокую твердость при высоких
б) способность материала давать раскалённую стружку;
в) способность материала сохранять стойкость;
г) способность материала не размягчаться.
21. Куда устанавливается деталь при обработке на вертикально-сверлильных станках:
23. Из следующих утверждений выберите неверное:
а) шлифование является трудоемким процессом;
б) шлифование – чистовой, отделочный метод обработки заготовок;
в) шлифование – единственный метод обработки закаленных деталей;
г) шлифованием нельзя достичь среднего уровня точности.
25. Из следующих утверждений выберите неверное:
а) шлифовальные станки обеспечивают наивысшую точность обработки;
б) шлифовальные станки более дорогие, чем другие;
в) шлифовальные станки самые высокопроизводительные;
г) на шлифовальных станках можно обрабатывать закалённые детали.
27. Какой вид сборки применяется для сборки тяжелых, сложных и уникальных изделий?
а) стационарная сборка;
б) подвижная сборка;
в) и стационарная, и подвижная;
г) ни стационарная, ни подвижная.
29 Какой способ сборки не относится к сборке неразъемных соединений?
г) соединение болтами.
2. Как называется продукт труда, прошедший одну или несколько стадий обработки на одном предприятии и предназначенный для дальнейшей обработки на другом предприятии?
4. Как называется размер, установленный в процессе измерения с допускаемой измерительным прибором погрешностью?
6. Как называется совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных на превращение сырья, материалов и полуфабрикатов в изделие?
а) механический процесс;
б) технологический процесс;
в) производственный процесс;
8. Как называется совокупность рабочих мест, которая образует организационно-техническую единицу производства?
10. Заготовка ___?___ по конфигурации и размерам от готовой детали.
а) абсолютно не отличается;
б) существенно отличается;
в) очень редко отличается;
г) иногда не отличается.
12. Масса заготовки __?__ массы детали.
г) нет правильного ответа.
14. Что не является достоинством литья в землю по деревянным моделям?
а) получение отливок любой сложности;
б) большие припуски;
в) неограниченные размеры отливок;
г) низкая себестоимость.
16. Литье по выплавляемым моделям характеризуется тем, что __?__
а) форма и модель разовые;
б) разовая только форма;
в) разовая только модель;
г) нет правильного ответа.
18. На сколько твердость режущего инструмента должна быть больше твердости обрабатываемого материала?
г) нет правильного ответа.
20. Какой из нижеперечисленных материалов является основным материалом режущих инструментов?
а) углеродистая инструментальная сталь;
б) легированная инструментальная сталь;
в) быстрорежущая сталь;
г) металлокерамические твердые сплавы.
22. Для обработки каких деталей не используются фрезерные станки?
г) деталей с уступами.
24. Какой материал не используется для изготовления абразивных кругов?
а) белый электрокорунд;
б) карбид кремния зелёный;
в) наждак природный;
г) алмаз синтетический
26. Какой из методов поверхностного пластического деформирования относится к способам выглаживания?
28. По какой формуле вычисляется такт выпуска изделия?
30. Как называется технологический процесс получения неразъемных соединений в результате частичного оплавления соединяемых деталей и образования атомно-молекулярных связей?
