Торцовочная пила с протяжкой: назначение и применение
Для того чтобы распилить деревянные бруски под абсолютно любым наклоном и углом, используют торцовочную пилу. Все потому, что данный инструмент имеет ряд преимуществ по сравнению с обычной торцовкой.
На сегодняшний день можно найти огромное количество самых различных вариантов от ведущих производителей. Также есть возможность смастерить инструмент самостоятельно в домашних условиях.
Назначение торцевой пилы
Спектр использования торцевой пилы:
Конструкция инструмента
Устройство имеет несложную конструкцию. Основой является функциональный модуль, который состоит из:
Данный модуль крепится к специальному основанию. При домашнем изготовлении данного аппарата нужно учесть, что электромотор может использоваться двух типов: либо коллекторный, либо асинхронный. Последние работают значительно тише, а также характеризуются большей практичностью и выносливостью.
Что касается электродвигателя, то он устанавливается по правой стороне от пильного круга. Хотя на рынке можно также повстречать модели, на которых двигатель установлен позади диска. Такой вариант однозначно удобнее, ведь не перекрывается обзор, что особенно, кстати, при работе наклонах инструмента.
Редуктор выполняет передачу (ременную или зубчатую) движений от мотора к пильному кругу.
Зубчатая передача легко работает без проскальзывания даже на максимальных оборотах, в свою очередь, ременная более практична, так как значительно снижает вибрацию и уменьшает звук.
Стоит отметить, что существуют еще и модели с прямой передачей, которые являются самым надежным вариантом. Однако их крутящий момент намного ниже.
Для чего же используют протяжку? Именно благодаря протяжному механизму торцовочная пила имеет возможность распилить даже самые широкие доски.
Так как пила является довольно опасным режущим предметом, то для предотвращения непредвиденных травм, любой из производителей добавляет в ее конструкцию защитный кожух.
Что касается устройства повышенной мощности, то для наибольшей безопасности они, как правило, оснащаются плавным запуском. Такая деталь характеризуется блокировкой механизма кручения при замене круга и полной остановкой при стопоре круга.
Лазерное и электронное оборудование
В редких случаях торцовочная пила с протяжкой имеет в своем составе электронные элементы. Однако существуют модели, которые характеризуются наличием электронной регуляции скорости вращения. Благодаря этому возникает отличная возможность контролировать рабочий процесс.
В современном мире множество производителей стремится к совершенству и новшеству, поэтому все чаще внедряют самые смелые и дорогостоящие идеи. Например, лазерная наводка в пиле — это необязательная, но очень полезная и дорогая опция.
С помощью лазера прорисовывается четкая линия пропила. Такая функция особенно необходима для неопытных мастеров.
Дополнительные функции
Кроме основных функций, могут быть еще и дополнительные, такие как:
Критерии выбора торцовки с протяжкой
Для того чтобы приобретение принесло только пользу, и деньги не были зря потрачены, перед покупкой нужно определиться:
Также важными параметрами считаются показатели глубины и ширины пропила.
Что можно делать торцовочной пилой: функциональные особенности моделей
Отправим материал на почту
Торцовочная пила представляет собой столярный инструмент с электродвигателем, на вал которого насажен пильный диск. Модели бывают стационарными и ручными, но оба варианта представляют собой ценное вспомогательное устройство для любого столяра на предприятии или в домашней мастерской. Все же, что можно делать торцовочной пилой?
Работа с торцовочными пилами
Торцовочные пилы рассчитаны на то, чтобы делать точный раскрой любых пиломатериалов под заданным углом (ножовкой это сделать гораздо сложнее). В основном, такой электроинструмент нужен на предприятиях по производству и ремонту мебели. Тем не менее, работы на торцовочной пиле выполняют многие домашние умельцы и это не обязательно столяры высшего разряда. Такой инструмент нужен и в быту, и в промышленности.
Наиболее популярные и функциональные бренды торцовочных пил
Вот перечень наиболее популярных и функциональных моделей, пользующихся спросом в Европе и Азии:
Безусловно, есть и другие неплохие производители, но там больше «как карта ляжет». То есть можно купить хорошую модель, но не иметь возможности её отремонтировать. Например, на ручной пиле Stark сгорел якорь, но в Интернете нельзя найти подходящего по всем параметрам (либо короче, либо длиннее на несколько миллиметров) – заказывать нужно на заводе.
Видео описание
Невероятные возможности идеальной торцевой пилы.
Все пилы для торцовки пиломатериалов, вне зависимости от модели, делятся не только на ручные (переносные) и стационарные, но и стандартные и многофункциональные. Например, на верней фотографии вы видите немецкую модель Bosch PCM 8, которая имеет лазерную разметку, что позволяет резать пиломатериал под очень точным углом, который только возможен для данной модификации инструмента. Многофункциональные торцовочные пилы гораздо дороже стандартных моделей, а если вы захотите известный бренд, то придется раскошелиться. Но это не пустая трата денег для работы с торцовочной пилой хорошего качества – такие вложения в результате оборачиваются экономией средств.
Функциональные особенности
Работа на торцовочной пиле стационарного типа всегда будет более точной, так как линия реза в основном (у новых моделей) наводится лазером, а подача пильного диска по маятниковому типу не отклонится ни на миллиметр. Конечно, опытный специалист отрежет заготовку под любым углом, но начинающему мастеру это просто не под силу в физическом отношении (нужно «набить» руку). Но, все-таки, нужно разобраться, какой разрез может сделать торцовочная пила.
Возможности работы с торцовочной пилой:
Но все эти функции зависят от производителя: то есть то, что завод вложил в тот или иной проект, то вы и сможете сделать этим электроинструментом. Справедливости ради следует отметить, что пильным диском можно не только торцевать доску или брусок под определенным углом, но и резать их вдоль волокон. Например, широкую и длинную доску можно распустить на рейки нужной ширины и если это ручной электроинструмент, то длина доски не имеет совершенно никакого значения.
Следовательно, возможностей у торцовочных пил достаточно – это изменение углов реза не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. Чтобы в результате получались нужные углы, заготовка должна быть надежно зафиксирована на станине рабочего стола или на верстаке. На современных многофункциональных пилах обычно предусмотрены инструменты для фиксации в виде зажимов, а вот для ручной дисковой пилы можно и нужно использовать мобильные струбцины. В крайнем случае, заготовку можно прикрутить к деревянному верстаку саморезами.
Видео описание
Что может торцовочная пила.
Заключение
Торцовочную пилу не используют в качестве лобзика, то есть категорически запрещено вырезать любые фигурные линии. Такие срезы опасны для оператора – диск не просто будет жечь древесину (выделять дым) и останавливаться, но может лопнуть, и осколки нанесут травмы не только пользователю, но и окружающим, которые могут находиться рядом.
Торцовочные станки
Детальный анализ, часть 1
Торцовочные станки − специальный вид деревообрабатывающего оборудования, необходимый как для первичной, так и для глубокой переработки древесины. Самая известная модель отечественного торцовочного станка − ЦМЭ-3 − выпускалась серийно, партиями до 2000 единиц в год! Сегодня модельный ряд станков этого вида насчитывает десятки типов и модификаций, предназначенных для эксплуатации в самых разных условиях. Разобраться во всем этом многообразии поможет предлагаемый вашему вниманию обзор.
Рис. 1. Принцип раскроя
Рис. 2. Схемы резания: положения торцовочной пилы
Рис. 3. Рабочий цикл (горизонтальная подача) положения торцовочной пилы
Рис. 4. Торцовочный станок с горизонтальной подачей
Рис. 5. Рабочий цикл (вертикальная подача)
Рис. 6. Торцовочный станок с вертикальной подачей
Рисунки к статье «Торцовочные станки» смотрите в PDF-версии журнала
В основу работы торцовочных станков положен принцип раскроя древесины поперек волокон (рис. 1). Рассмотрим станки, где в качестве инструмента используется круглая пила (поз. 2 рис. 1), а заготовкой является пиломатериал (поз. 1 рис. 1): обрезная и необрезная доска, брус, рейка, а также погонаж. Традиционно волокна в таких заготовках расположены вдоль их большей стороны, поэтому для торцовочных станков характерным является короткий рабочий ход инструмента. Это означает, что продолжительность резания почти всегда короче периода подготовки к нему. Во время работы станка пила (поз. 2 рис. 1) вращается, подается к заготовке, в результате чего и происходит поперечное деление последней (поз. 1 рис. 1).
Торцовочные станки могут выполнять следующие функции:
а) подрезку торцов: инструмент устанавливается в положение 1 или 4 (рис. 2), длина детали в этом случае не играет роли, основная задача − придать заготовке правильную геометрическую форму, чтобы плоскость торца получилась ровной и перпендикулярной кромкам и пласти заготовки;
б) деление заготовки: инструмент устанавливается в промежуточное положение 2 (рис. 2), заготовка делится на две части, причем в зависимости от задачи одна из частей может получаться мерной длины;
г) вырезку заготовки мерной длины: торцовочная пила устанавливается в определенные положения (поз. 3, 4 рис. 2) так, чтобы расстояние между пилами L соответствовало заданной длине.
Операции, соответствующие этим функциям, могут комбинироваться, выполняться поочередно или одновременно, как, например, подрезка второго торца и формирование полуфабриката заданной длины. Все зависит от поставленных целей, а также от компоновки станка − количества пил в нем, способа позиционирования заготовки и инструмента и других факторов.
Режущий инструмент для торцовочных станков
Круглые пилы (поз. 2 рис. 1) у торцовочных станков, как правило, оснащены твердосплавными зубьями, имеют термозазоры, круглое посадочное отверстие с пазами для шпонки. Углы заточки зуба у таких пил соответствуют режиму резания «поперек волокон» и способствуют эффективному раскрою древесины, без образования сколов и отрыва или смятия пиломатериала. Частота вращения пил 2500–3000 оборотов в минуту позволяет развивать нормативную для большинства из них скорость резания 60–70 м/с, так как для торцовочных станков обычно используют пилы диаметром D = 350–500 мм (рис. 3, 5). Поскольку цикл резания периодический, нормальный инструмент не успевает нагреваться до критической температуры и стабильно работает длительное время. Существуют пилы, предназначенные только для торцовочных станков, или универсальные, пригодные для поперечного и продольного распила доски. Направление вращения инструмента выбирается исходя из такого расчета, чтобы сила резания была направлена в сторону прижима заготовки к штатному упору или столу. Для привода почти любого торцовочного станка используется электродвигатель мощностью до 3–5 кВт. Пила должна иметь надежное ограждение, а станок − электрическую блокировку, работающую по принципу: «Рука (руки) оператора на кнопке − выполняется подача инструмента».
Компоновки торцовочных станков
В этой публикации вниманию читателей предлагается рассказ о компоновках торцовочных станков, в которых во время пиления заготовка фиксируется, а инструмент подается по определенной траектории − в зависимости от механизма подачи. Каждая такая компоновка предопределяет уникальные характеристики оборудования данного типа, область его применения и прежде всего максимальные размеры торцуемой заготовки.
На рис. 3 схематично показан рабочий цикл торцовочного станка с горизонтальной подачей и верхним расположением инструмента. Максимальная высота заготовки зависит от диаметра пилы D и фланца d (рис. 3), если фланец больше других деталей привода − шпинделя, шкива или двигателя. Примерную высоту заготовки можно вычислить по формуле:
где k − коэффициент, учитывающий необходимый зазор и выход инструмента за пределы заготовки. Для оценки k = 0,35–0,4. Так, при D = 500 мм и d = 160 мм максимальная высота H составляет 130 мм. Более точная информация содержится в паспорте станка. Максимальная ширина заготовки зависит от хода инструмента. Однако для ее оценки необходимо учитывать условие: пила в исходном (поз. 1 рис. 3) и конечном (поз. 3 рис. 3) положениях не должна соприкасаться с заготовкой. Разработчики применяют такую компоновку станка для обработки заготовки шириной от 400 до 1200 мм.
Торцовочный станок с горизонтальной подачей может быть создан на базе консольной траверсы (поз. 4 рис. 4) с линейными направляющими, вдоль которых перемещается каретка. На каретке устанавливается пильный блок (поз. 3 рис. 4), состоящий из пилы и электропривода. Передача вращения, как правило, прямая: инструмент устанавливается непосредственно на вал двигателя. В некоторых моделях конструкция каретки в процессе наладки станка позволяет наклонять пильный блок (рег. Н рис. 4) для получения торцов под углом к пласти заготовки. Консольная траверса (поз. 4 рис. 4) фиксируется на круглой стойке станка. Для функционального расширения в конструкцию станка вводят регулировку траверсы (поз. 4 рис. 4) по высоте (рег. В рис. 4) и ее поворот вокруг стойки (рег. П рис. 4), как правило, в пределах +450, для пиления заготовки под углом к кромке (в плане).
Пиломатериал в таком станке закрепляется на столе (поз. 2 рис. 4) с помощью прижимов и упоров. Рабочий цикл состоит из подачи пильного блока и его возврата в исходное положение. Во время рабочего цикла положение траверсы (поз. 4 рис. 4) относительно стола, а также положение пильного блока (поз. 3 рис. 4) относительно каретки не изменяются.
Станки с описанным набором регулировок широко применяются в столярном деле и мебельном производстве благодаря расширенным функциям. В этих условиях подача осуществляется оператором станка вручную, так как требуются незначительные усилия для перемещения пильного блока со скоростью до 5 м/мин. К недостаткам конструкции можно отнести быстрый износ направляющих, а также ограниченную жесткость консольной траверсы, что в некоторых случаях может привести к потере геометрической точности деревообрабатывающего оборудования.
Для первичной деревообработки, где требуется торцовка значительных объемов сырого пиломатериала большого сечения, используются торцовочные станки аналогичной компоновки, но с другими подающими механизмами. В них повышена жесткость за счет отказа от функций наклона пилы (поз. 3 рис. 4) и поворота траверсы (поз. 4 рис. 4) вокруг стойки. Привод подачи − механизированный, с использованием гидро или пневмоцилиндра. На предприятиях, расположенных в северных районах страны, предпочтительнее использовать гидропривод, так как он имеет ряд преимуществ перед пневматикой: в системе не образуется конденсат; при меньших габаритах гидропривода с его помощью можно развивать большие усилия и т. п.
Некоторые модели торцовочных станков с горизонтальной подачей оснащаются рычажным подающим механизмом; там пила движется по траектории с незначительной кривизной и наклоном, чтобы во время подачи использовать потенциальную энергию массивного рычага и привода пилы. По достижении конечной точки рычаг сжимает пружину, которая выступает в качестве аккумулятора энергии и возвращает рычаг в исходное положение (только в моделях с ручным приводом подачи). В станках с механизированной подачей место пружины занимает пневмоцилиндр. Рычажный механизм с опорами качения имеет преимущество перед траверсой с линейными направляющими по таким показателям, как долговечность и жесткость.
В редко встречающейся конструкции станков с горизонтальной подачей и нижним расположением инструмента предусмотрена только механизированная система подачи.
На рис. 5 представлена схема рабочего цикла торцовочного станка с вертикальной подачей и нижним расположением пилы. Здесь допустимые габариты заготовки − выcота h и ширина b − зависят как от размеров пилы, так и от их соотношения. Иными словами, один и тот же станок может торцевать заготовки различных сечений, главное, чтобы они были в пределах пильного диска, находящегося в конечном положении (поз. 2 рис. 5). Так, например, при диаметре пилы D = 500 мм размеры сечения заготовки могут быть (мм): 190 х 150; 300 х 110; 400 х 50. Такая компоновка предполагает меньший ход инструмента − 100–150 мм − по сравнению с предыдущим вариантом, а также фактическое отсутствие холостого пробега инструмента в фазе подачи. Все эти условия − предпосылка к созданию торцовочных станков с вертикальной подачей, обладающих значительным быстродействием. Для торцовки заготовок большого сечения потребуются пилы соответствующих размеров, однако там, где это условие не является определяющим, рабочий процесс организуется на базе типового инструмента.
Вариант исполнения торцовочного станка с вертикальной подачей и нижним расположением инструмента представлен на рис. 6. Шпиндель пильного блока с инструментом (поз. 1 рис. 6) устанавливается на кронштейне (поз. 4 рис. 6) маятникового типа. Для облегчения веса пильного блока и уменьшению его габаритов электродвигатель (поз. 5 рис. 6) перенесен к опоре кронштейна (поз. 4 рис. 6). Для обеспечения вращения пилы предназначена ременная передача с натяжителем (поз. 7 рис. 6). Подъем и опускание пилы происходят по траектории дуги с помощью исполнительного цилиндра (поз. 6 рис. 6) в пневмосистеме станка. Дело в том, что станки этого типа получили наибольшее распространение в сфере глубокой переработки древесины, а в лесопереработке почти не используются. Поэтому в условиях цеха с централизованной сетью подачи сжатого воздуха целесообразно использовать пневматику, тем более что усилия, необходимые для торцевания пиломатериалов небольших сечений, незначительны.
Рычажный механизм подачи имеет значительный рабочий ресурс, высокую точность позиционирования инструмента и работает синхронно с другим механизмом − устройством прижима заготовки (поз. 2 рис. 6). В станках данного типа это необходимо не только для фиксации заготовки (поз. 3 рис. 6), но и для ограждения инструмента (поз. 1 рис. 6).
Станки с такой компоновкой применяются, в частности, в линиях по производству сращенного бруса, где необходимо оперативно вырезать дефектные участки доски. Быстродействие механизма подачи на уровне долей секунды позволяет поддерживать высокую скорость потока − 100 м/мин и выше!
Торцовочные станки с ручной вертикальной подачей и верхним расположением инструмента встречаются в категории «ручной инструмент» и в деревообрабатывающей промышленности имеют ограниченное применение.
Таким образом, можно утверждать, что торцовочные станки с горизонтальной подачей могут работать с габаритной заготовкой, а преимущество вертикальной подачи в рекордном быстродействии. Оборудование с нижним расположением пил относительно заготовки более компактное, в нем вся механизация скрыта в общей станине, при компоновках с верхним расположением инструмента увеличивается высота станка, а все движущиеся части требуют индивидуальных элементов защиты. Оборудование такого вида с ручным управлением более простое, но в процессе его эксплуатации от оператора требуется приложение физических усилий, что сказывается на снижении производительности, а в ряде случаев и на качестве деревообработки.
Организация работы торцовочных станков
Для обеспечения эффективной работы торцовочного станка его необходимо подключить к транспортной системе деревообрабатывающего цеха. На этом этапе раскрывается сущность приема «установки заготовки в требуемое положение». Заготовка − это доска длиной до 6 м и массой до нескольких десятков килограммов. Для ее установки потребуется как минимум околостаночное оборудование − рольганг или транспортер. Более подробно о схемах оснащения и обустройства торцовочного участка, а также о методах организации поточного производства мы расскажем в следующих публикациях. А сейчас коснемся методик технической подготовки оборудования.
Прежде всего необходимо определить основной перечень работ, связанных с регламентным техническим обслуживанием торцовочных станков всех типов. Каждый из них имеет шпиндель или моторшпиндель на базе подшипников качения. Как правило, используются подшипники закрытого типа, не требующие смазки. При обнаружении перегрева опор, появлении нефункционального шума или вибрации необходимо корректно заменить опоры.
Инструмент не должен иметь осевого люфта. Наличие такового свидетельствует о значительном износе подающего механизма или недостаточной фиксации инструмента фланцами. Сами фланцы нормативно имеют радиальное и торцевое биение в пределах 0,03 мм − этот параметр необходимо контролировать при появлении признаков биения инструмента: ширины пропила, которая больше ширины зуба, повышенной вибрации, дефектов торцов и др.
В моделях торцовочных станков, где есть ременные передачи, следует контролировать степень натяжения ремней и засоренность их опилками и древесной пылью. Наличие мусора может вывести передачу и другие механизмы из строя.
Удаление опилок из зоны резания происходит через штатные стружкоотводящие каналы, находящиеся в ограждении инструмента. Необходимо обращать внимание на соответствие параметров цеховой аспирационной системы и требований, указанных в паспорте торцовочного станка. При торцевании объем опилок невелик по сравнению с другими видами деревообработки, однако их несвоевременная утилизация может быстро привести к засорению участка и вывести оборудование из строя.
Все контрольные и измерительные средства, используемые при работе торцовочного станка, нуждаются в периодической поверке. В частности, линейки подвижных упоров, которые используются для получения заготовок мерной длины (рис. 2) требуют коррекции положения при обнаружении расхождения между показаниями и фактической длиной получаемых заготовок.
Необходим периодический контроль геометрии получаемых торцов. Если плоскостность торца не вызывает особых нареканий, то отклонение от прямого угла пласти с кромками – распространенное явление там, где направляющие упоры или рольганги не выставлены должным образом относительно инструмента.
Подвергаются юстировке оптические приборы, используемые в качестве имитаторов линии распила торцовочного станка, − это нововведение активно используется в современном оборудовании наравне с автоматическими системами распознавания и идентификации пороков древесины.
В станках с нижним расположением пилы и вертикальной подачей (рис. 6) нередки случаи, когда усилие прижима (поз. 2 рис. 6) ослабевает изза сбоя в работе пневмосистемы, и в итоге заготовка поднимается при подаче инструмента. Такая ситуация недопустима, так как ведет не только к потере точности обработки, но и к повышению риска травматизма.
Соблюдение требований безопасности при пусконаладочных работах должно быть также приоритетным, в частности, необходимо сделать заземление и установить кнопки аварийной остановки станка на смежных с ним транспортерах: в случае аварийной ситуации оператор или его ассистент должны иметь возможность отключить оборудование с нескольких мест.
При должной организации работы торцовочного станка рабочий ход составляет 1–4 с, подготовка к рабочему ходу − перемещение, позиционирование, идентификация дефектных мест − 5–15 с. Итого при работе в режиме «подрезка двух торцов, заготовка мерной длины» общее время обработки одной доски составляет 12–38 с. С учетом времени на установку и снятие заготовки оно может увеличиться до минуты. В этом случае номинальная производительность может рассчитываться в погонных либо кубических метрах. К примеру, если обрабатывается пиломатериал сечением 100 х 50 мм и длиной 4 м, номинальная производительность составляет 2–4 тыс. пог. М, или 10–20 м 3 за одну рабочую смену (8 ч). Это приближенные значения, так как часть времени может уходить на ожидание партии заготовки, а также на наладку и обслуживание торцовочного станка.
Оптимизация = автоматизация
Перспективы автоматизации торцовочных станков позиционного типа состоят в реализации следующих идей:
Все это позволяет в той или иной степени повысить производительность и качество работы торцовочных станков, оптимально адаптировать их в технологическую линию, а также сократить долю ручного труда, снизив тем самым пресловутое влияние человеческого фактора на результаты производственной деятельности деревообрабатывающего предприятия.
Андрей МОРОЗОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»
